Az expandált agyag könnyű és porózus, sejtes szerkezetű építőanyag. Fűtésként ágyazatként vagy betonadalékként használják (ami jelentősen csökkenti a szerkezet súlyát).

Az expandált agyagot olvadó agyag vagy agyagpala égetésével készítik. Befolyás alatt magas hőmérsékletű az agyag belülről megduzzad, kívülről megolvad. A habosított és égetett agyag megszilárdult hab szerkezetét kapja. Egy ilyen szerkezetben - sűrű héjban és porózus töltetben - az expandált agyag teljesítménytulajdonságainak titka rejtőzik. A kialakult granulátumot fedő szinterezett héj nagy szilárdságot ad neki, így az expandált agyag a porózus töltőanyag fő típusa.

Az agyagot 2-5 méter átmérőjű, legfeljebb 70 méter hosszúságú fémdobos kemencékben égetik. A dobokat (forgókemencék) enyhe szögben szerelik fel, az expandált agyag félkész termék granulátumait a kemence felső részébe öntik, a gravitáció hatására legurulnak az alsó részre, ahol az üzemanyag égetésére szolgáló fúvóka van. telepítve. A pellet kemencében való tartózkodási ideje körülbelül 45 perc. Néha kétdobos kemencéket használnak, ahol a dobokat küszöb választja el egymástól és különböző sebességgel forog. Az ilyen kemencék lehetővé teszik gyengébb minőségű nyersanyagok felhasználását, bár az expandált agyag vagy kavics minősége nem különbözik, vagy magasabb az egydobos kemencékben nyertnél.

Az expandált agyag kavics ovális alakú. Az expandált agyag zúzottkő csak abban különbözik, hogy szemcséi főleg köbös alakúak, éles szélekkel és sarkokkal. Homok - duzzasztott agyag homok formájában is gyártják.

Az agyag vagy agyagpala feldolgozási módjától függően különböző térfogatsűrűségű (tömegsűrűségű) duzzasztott agyagot lehet előállítani - 350-600 kg / m³ és több.

Az expandált agyag főbb jellemzői: környezetbarát, nagy szilárdság, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok, fagyállóság, tűzállóság, kémiai tehetetlenség és savállóság, tartósság, alacsony ár, kis tömeg, folyóképesség (minden meglévő üreg kitölthető), ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben.

Szigetelési alkalmazások: közművek hőszigetelése, alapok, tetők, tetők, padlók, falak szigetelése. Az expandált agyagot töltőanyagként használják könnyűbeton - duzzasztott agyagbeton gyártásához, a mezőgazdaságban és a hidroponikában; otthoni virágkertészetben használják, talaj és pázsit hőszigetelését lehetővé tevő anyagként; valamint a talaj szerves részeként terráriumokban, vízelvezető és hőszigetelő anyagként vízzel telített talajba fektetett utak földtöltéseihez.

Az üregek miatt ez az anyag jó hang- és hőszigetelést biztosít. Ráadásul a kemencében már nem fél a tűztől, sem a víztől és a hőmérséklet-változásoktól. Az expandált agyag kémiailag inert, nem rothad, rágcsálók nem élnek benne. Ez egy laza anyag, ami azt jelenti, hogy könnyedén kitölti a számára kijelölt űrt, ugyanakkor nem ragad. Végül pedig nem lehet figyelmen kívül hagyni az expandált agyag könnyű súlyát és abszolút környezeti biztonságát.

Hővezetőképesség: 0,09 - 0,018 W/mK
Sűrűség: 30-600 kg/cu.m.
Tűzveszélyességi osztály: NG (nem éghető anyag)
Kibocsátási forma: a szemcsék méretétől függően - kavics, zúzott kő, homok.

Az expandált agyagot szemcsemérettől függően a következő frakciókra osztják: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm és 20-40 mm. Mindegyik megtalálja a fogyasztóját és a hatókörét. Tehát az 5 mm-nél kisebb szemcsés anyagot (ezt duzzasztott agyaghomoknak nevezik) könnyűbeton adalékanyagaként, valamint száraz építőkeverékek gyártásához használják. Hő- és hangszigetelési tulajdonságait, nedvesség- és vegyszerállóságát tekintve az expandált agyagbeton nemcsak nem rosszabb, mint a hagyományos és könnyűbeton, hanem felülmúlja azokat.

A közepes és nagy frakciójú duzzasztott agyag kavicsot különféle célokra használják. Szigetelik a tetőt, a padlót, a padlót, az alapot, valamint a víz- és hőhálózatokat. Az expandált agyagot az építőkön kívül a kertészek is aktívan vásárolják, beltéri és üvegházi növénytermesztésben vízelvezetőként használják. Az expandált agyag képes elvenni a felesleges nedvességet a talajból, amikor az elvizesedik, és visszaadja, ha a föld kiszárad, ezáltal szabályozza a növény vízháztartását. Az expandált agyag iránti keresletet a hidroponikus módszerrel növényeket termesztő farmok megnyitása is megszabja.

Az expandált agyag ipari gyártása a múlt század hatvanas éveiben jelent meg. Ekkor kezdett rohamos ütemben fejlődni a panelházak építése, amelyek építése nehezen képzelhető el duzzasztott agyag felhasználása nélkül.

És ma az expandált agyag, amelynek ára nagyon megfizethető, nemcsak az építőipari szervezetek, hanem az egyének számára is nagy a kereslet. Az expandált agyag kiválóan alkalmas modern, környezetbarát lakásépítéshez. Az anyag iránti kereslet olyan nagy, hogy a gyártó vállalatoknak nem mindig van idejük megbirkózni a megrendelésekkel.

Az expandált agyag egy környezetbarát anyag, amelyet hőszigetelésre használnak. Ez egy porózus granulátum, amelyet a folyamat során kapnak, és az anyag létrehozásának folyamata több szakaszból áll.

Az elsőn az agyag megduzzad, ami egy éles hősokk következtében jön létre. Ennek eredményeként porózus granulátumokat lehet előállítani. A termékek külső felülete megolvadt, így stabilak és tartósak, emellett képesek ellenállni a különféle hatásoknak. Nem nevezhető véletlennek, hogy a leírt anyag ma ilyen népszerűségre tett szert, mert előnyei között szerepel a nagy hőmegtartó képesség.

Leírás

Az expandált agyag frakciói eltérőek lehetnek, ez a paraméter a technológiától függ. A gyártási folyamattól is függ, hogy az anyag megfelel-e a deklarált minőségi jellemzőknek. A főbb jellemzők közül kiemelendő:

• fagyállóság;
• magas szintű erő;
• nedvességállóság;
• tartósság;
• a költség és a minőség optimális aránya.

Az expandált agyagot azért is nyerik, mert kiváló hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, kémiailag semleges, nem fél a tűztől és nem rothad. Ennek az anyagnak a tanulmányozása során fontos tudni, hogy nemcsak az expandált agyag milyen frakciói léteznek, hanem a hátrányairól is, amelyek közé tartozik a granulátum folyadékfelvételi tendenciája, aminek következtében fokozatosan kiszáradnak. A granulátum törékeny, a mesternek nem szabad megfeledkeznie erről az anyag visszatöltése során. Többek között az expandált agyagot legjobb száraz töltetként használni.

Alaptulajdonságok

Mint tudják, a sült téglából készült lakóépületek kényelmesebbek és melegebbek, mint a betonból épültek. A hőkezelésnek alávetett agyag meglehetősen rossz hő- és hidegvezetőként működik. Az építési duzzasztott agyag hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, ez a porózus szerkezetnek köszönhető. Sok fogyasztót azonban érdekel, hogy mi az anyag hővezető képessége. Ez a paraméter átlagosan 0,12 W/mK. Figyelembe kell azonban venni a frakcionalizmust is. A granulátumoknak más tulajdonságaik is vannak, amelyek annyira népszerűvé teszik őket.

Az erőről nem is beszélve. A kompressziós tesztek során megérthető, hogy az expandált agyag a teljes térfogat 13% -a megsemmisül. Ez lehetővé teszi egy tömítőréteg létrehozását ebből az anyagból. Ha expandált anyagról beszélünk, akkor több fajtára osztható, amelyek mindegyike bizonyos sűrűséggel rendelkezik.

Ha az M450 márkáról beszélünk, amely 10 és 20 mm között változik, akkor a sűrűség ebben az esetben 440 kg / m 3 lesz. Ha előtted van az M500 márka, akkor a sűrűsége 465 kg / m 3. Az expandált agyagfrakciók nem az egyetlen paraméter, amelyet meg kell ismernie. Fontos tudni a fajsúlyt is, mivel az ideális érték 0,95 g / cm 3 -en belül van. Bár ez azonnal számos tényezőtől függ, a szemcseméretet ide kell sorolni. Így 30 mm-es duzzasztott agyagfrakcióval egy köbméter anyag tömege 340 kg.

A duzzasztott agyag használata

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy az expandált agyag hatóköre nem olyan kiterjedt, de nem az. A granulátumok jól meg tudják tartani a hőt, így egy ilyen szigeteléssel ellátott ház hangulatos lesz. Az anyag tulajdonságai lehetővé teszik, hogy mennyezetek, padlók és tetőtér szigetelésére használják. Az expandált agyagot is használják alátétrétegként. A granulátum alapként használható betonesztrich készítésekor.

Az anyagot az alapozás kitöltésekor is használják. Az expandált agyag használatának köszönhetően a ház alapozásának mélysége 2-szeresére csökkenthető, ez anyagot takarít meg, és kiküszöböli a talaj fagyását az alap közelében. Az expandált agyagot fürdők építésére, csövek fektetésére, valamint kerti utak javítására is használják. Vízelvezető rendszer kialakítására is használják, ami nagyobb hozamot tesz lehetővé.

Töredék

A fenti anyagot a frakciókat szabályozó állami szabványok szerint gyártják. Ez a paraméter 5 és 10 között változhat; 10-20 és 20-40 mm. A dokumentáció áttekintése után meg fogja érteni, hogy az expandált agyag töltőanyag 10 fokozatra oszlik, amelyek sűrűsége különbözik, ez a paraméter 250 és 800 között változhat.

Főbb fajtái: duzzasztott agyag kavics

Az expandált agyagot, amelynek egy része, amelynek ára érdekli a fogyasztót, duzzasztott agyag kavics formájában kerül értékesítésre. Köbméterenkénti költsége 1350 rubel. Ez az anyag porózus felületű pellet alakú, amely magas hőmérséklet hatására megolvad.

Ezek a termékek ovális alakúak, és a felület sötétbarna színű. A törésen fekete szín látható. Ennek a finom frakciójú expandált agyagnak a mérete 5 mm-ig terjed. A maximális érték eléri a 40 mm-t. A fő jellemzők közül ki kell emelni a nedvességállóságot, valamint a cementben ellenjavallt anyagok hiányát és a tűzállóságot.

Duzzasztott agyag zúzott kő

Ezt az anyagot expandált agyaghabmassza darabjainak aprításával nyerik. Ha összehasonlítjuk a kaviccsal, akkor ennek az anyagnak szögletes alakja van. A gyártás során az agyag természetes tulajdonságait használják fel, és a végső állapotba való átmenet magas hőmérséklet hatására történik.

Duzzasztott agyag homok

Az expandált agyaghomok előállítása többféle módon történik. Az első a második - a függőleges kemence használatát, míg a harmadik a mechanikai technológia használatát foglalja magában. 0,5 m 3 homok előállításához köbméter kész duzzasztott agyagot kell használni. Az ilyen homok sűrűsége 500 és 700 kg/m 3 között változhat.

A frakció megválasztása a padló lefektetéséhez

A padlóhoz duzzasztott agyag, amelynek frakciója általában 5-10 mm között változik, az oldat alapja, amelyhez homokot, zúzottkövet és vizet adnak. A beton készítésére leggyakrabban duzzasztott agyag zúzottkövet használják, amelynek frakciója 10-14 mm között változik. Ha kíváncsi arra, hogy milyen frakciójú duzzasztott agyagot kell használni a padlóhoz, akkor érdemes figyelni az expandált agyagkavicsra is, amelyet könnyű és tartós padlók lerakására használnak, és mérete 5-40 mm lehet. Keveréskor azonban 5-10, 10-20 vagy 20-40 mm-es frakciót kell használni. Ha vékony esztrich felszerelésére van szükség, akkor duzzasztott agyaghomokot kell használni, amelynek frakciója nem haladja meg az 5 mm-t. Az esztrich duzzasztott agyagfrakcióit is attól függően választják ki, hogy melyik helyiségben tervezik a munkát, valamint az alkalmazott technológiát.

Következtetés

Ma Oroszország különböző régióiban az expandált agyagbeton a tömeges építkezés alapja. Használata M300-tól M500-ig terjedő kategóriájú blokkok gyártására tekinthető a leghatékonyabbnak. Ha a szakítószilárdságról beszélünk, akkor ezeknél a termékeknél ez a mutató 5 és 7,5 MPa között változik.

A sima és jó minőségű padlóburkolat elkészítéséhez megfelelően elő kell készíteni az alapot. Ehhez szigetelési, igazítási és vezetékezési munkákat végeznek, ha a projektben úgy tervezték. Nagyon gyakran duzzasztott agyagot használnak az alap kiegyenlítésére. Jó teljesítménytulajdonságokkal rendelkezik, emellett biztonságos az emberre és a környezetre. Ugyanakkor fontos nyomon követni, hogy az expandált agyag melyik frakcióját használják padlóesztrichhez, csak az ilyen típusú munkákra szántakat kell használni.

Jellemzők

Az expandált agyag természetes anyag, pórusokkal. 1000-1200 fokos agyag égetésével nyerik. Az anyag fő jellemzőjének a térfogatsűrűséget tekintik, amelynek értékeitől a hő- és hangszigetelő tulajdonságok függnek.

Az agyag hevítésekor különböző méretű granulátumok képződnek, ennek köszönhetően az expandált agyagnak több frakciója van:

• Zúzott kő (a granulátum paraméterei 5-40 mm, nagy duzzasztott agyag zúzásával nyerik, nagyon gyakran használják beton készítésére).
• Kavics (háromféle szemcseméretre osztva, 5-10, 10-20, 20-40, ideális padlóburkolathoz).
• Homok (5 mm-nél kisebb szemcseméret, vékony esztrichhez használják).

Annak meghatározásához, hogy melyik frakcióra van szükség a duzzasztott agyag padlóesztrichhez, mindenekelőtt fel kell mérni az alap állapotát. Leggyakrabban kis szemcseméreteket használnak, hogy ne legyen nagy terhelés a padlón.

Az expandált agyag előnyei

Mielőtt duzzasztott agyagot használna a padló kiegyenlítésére, meg kell vizsgálnia annak pozitív aspektusait:

• Kis terhelést biztosít a padlón;
• Az anyagnak köszönhetően további hőszigetelés biztosított a talajon;
• Kiegyenlíti a nagy magasságkülönbségeket a felületen;
• Viszonylag olcsó anyag.

Nagyon gyakran felmerül a kérdés, hogy melyik duzzasztott agyagot használjuk az esztrichhez.

A szakértők azt tanácsolják, hogy egy lakásban kis részecskéket használjanak, és nyilvános helyeken legfeljebb 40 mm-es frakciókat lehet beállítani.

Milyen típusú esztrichek vannak

Mielőtt eldöntené, hogy melyik duzzasztott agyag szükséges az esztrichhez, fontos megérteni a típusait. 3 módja van:

• Nedves
  Az eszköz 2 rétegben történik. Az első réteget cementből, homokból és duzzasztott agyagból készítik, öntés után speciális jelzőfények segítségével kiegyenlítik. Ehhez a réteg felső határát a szint határozza meg, jelzőfényeket helyeznek el. Húzza meg a szalagot a kerület mentén, rögzítse erősítéssel. Ennek a keveréknek a mezőjét a jelzőfények mentén kiegyenlítjük, 2 napig hagyjuk megkeményedni. Ezt követően egy második réteget alkalmazunk önterülő keverékekkel. Milyen méretű duzzasztott agyag szükséges ehhez az esztrichhez? 5-20 mm-es töredéket használnak.
• félszáraz
  Először duzzasztott agyagot öntenek, amely igazodik a jelzőfényekhez. Ezt követően szerelvényeket és szalagot szerelnek fel a kerület körül, az öntött duzzasztott agyagot tömörítik. Az utolsó szakasz a második réteg öntése, amelyet cementből és homokból készítenek.
• Száraz
  A legtöbbnek tekinthető egyszerű módon. Először a bázis zárva van vízszigetelő anyag amelyre duzzasztott agyagot öntenek. A GVL lapokat 2 rétegben szerelik fel rá, önmetsző csavarokkal rögzítve. Minden hézagot gittelnek, majd a felületet alapozóval kezelik. Nagyon fontos tudni, hogy a száraz padlóesztrichhez melyik duzzasztott agyag szükséges a negatív eredmény elkerülése érdekében. Az esztrich lefektetésének ez a módja legfeljebb 10 mm-es töredék felhasználását igényli.

Hogyan készítsünk számítást

Milyen réteg duzzasztott agyag szükséges az esztrichhez? A kérdés megválaszolásához számítást kell végezni.

A réteg méretének meghatározásához el kell osztani a helyiség területét az anyag teljes mennyiségével. Nedves esztrichhez legalább 7-8 cm-es réteget használunk.Száraz módszernél legalább 10 cm-es réteget használunk.Ha száraz esztrichet meleg padlóra fektetünk, akkor 3 cm elegendő.

Melyik duzzasztott agyag jobb padlóesztrichhez? A szakértők azt tanácsolják, hogy egy lakásban legfeljebb 10 mm-es részecskéket használjanak, bizonyos esetekben megengedett a 20 mm-es frakciók használata, ez úgy történik, hogy a padló ne ereszkedjen meg.

A szerkezetek szigetelése és hangszigetelése bármely épület építésének egyik összetevője - a háztól a többszintes komplexumig. A modern csúcstechnológiás fűtőtestek nagy választéka ellenére az expandált agyag továbbra is vezető szerepet tölt be a padlóépítésben való tömeges felhasználás tekintetében.

Ez annak köszönhető, hogy az alacsony olvadáspontú agyagkőzetek égetésével előállított anyag környezetbarát.

Annak meghatározásához, hogy melyik expandált agyag a legjobb a padlóhoz, ismernie kell frakciókra való felosztását és mindegyik tulajdonságait:

• homok - 0,1-5 mm;
• finom kavics - 5-10 mm;
• közepes kavics - 10-20 mm;
• zúzott kő - 20-40 mm.

A nedvességállóság, az agresszív vegyi komponensekkel szembeni tehetetlenség és a magas fokú tűzbiztonság minden frakció esetében változatlan marad. Az anyag megakadályozza a gomba terjedését, és nincs kitéve a bomlásnak.

A gyári csomagolású termékek kiválasztásakor figyelni kell arra megjelenés csomagolás. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű duzzasztott agyagot válasszon. A kívülről tiszta zacskók azt jelzik, hogy a belsejében egész, nem töredezett szemcsék vannak. A piszkos barna vagy narancssárga csomagolás azt jelzi, hogy nagy mennyiségű por és törmelék van benne.

Különböző frakciók

A duzzasztott agyag kétféleképpen használható a padlószerkezet szigetelésére. Az első változatban az esztrich kiöntő oldatába keverik. Ez jelentősen növeli a kialakított felület szilárdságát és hőszigetelő tulajdonságait. A második esetben a duzzasztott agyag visszatöltés a padlóépítési torta része a földön vagy a padlón. A felhordás módjától függően meghatározzák, hogy az expandált agyag melyik frakciója a legjobb a padlóhoz.

Használja esztrich részeként.

Az expandált agyaghomok használata töltőanyagként a szokásos helyett lehetővé teszi az alap egyenetlenségének kiegyenlítését és egyidejűleg a szerkezet szigetelését. Erre a célra 0,1–5 mm-es frakciót használnak. 100 mm-nél nagyobb vastagságú öntéshez duzzasztott agyagbetont használnak. Ebben az anyag részaránya 5-10 mm lesz. Az ilyen keverékek kis térfogati tömege csökkenti a szerkezet súlyát. Hagyományos, 15-20 cm magasságú nehézbeton öntése még talajon lévő födémszerkezeteknél sem lehetséges. A többszintes épületek emeletén pedig egy ilyen tömeg összeomlással fenyeget.

A szigetelés használatának egyik fontos tényezője az anyag alacsony ára. Mielőtt a padló duzzasztott agyagját más szigeteléssel cserélné ki, összehasonlító költségelemzést kell végezni. A duzzasztott agyag padlószigetelés ára alacsonyabb, mint a többi fűtőberendezés költsége.

Utántöltés a padlószerkezetben

A talajon, a téglaoszlopokon, a vasbeton padlón lévő rönkökön és a monolitikus padlókhoz a legelterjedtebb szigetelési mód a visszatöltés. Erre a célra a legjobb megoldás a 10-20 mm-es kavics használata. Kiszámíthatja a duzzasztott agyag felhasználását a padlóhoz, ha megszorozza a helyiség területét a visszatöltés vastagságával. A granulátum rögzítéséhez a töltetben cementtejet használnak.

Cement esztrich duzzasztott agyag visszatöltésen

A 20-40 mm-es töredékű duzzasztott agyag zúzottkő csak akkor használható padlókban, ha vízvezeték vagy fűtővezeték áthalad rajtuk. A visszatöltés lazasága vészhelyzetekben könnyű hozzáférést biztosít a csövekhez.

Az expandált agyag jellemzői a GOST szerint.

A GOST 9757-90 az expandált agyagkavics következő frakcióit írja elő szemcseméret szerint: 5-10, 10-20 és 20-40 mm. és duzzasztott agyag homok fr.0-5. Minden frakcióban a névleges méretekhez képest legfeljebb 5%-kal kisebb és 5%-kal nagyobb szemcsék megengedettek. A dobsziták anyagszűrőjének alacsony hatékonysága miatt nehéz elérni az expandált agyag frakciókra való szétválasztását a megállapított tűréshatárokon belül.

A térfogatsűrűség szerint a duzzasztott agyag kavics 10 osztályba sorolható: 250-től 800-ig, a legfeljebb 250 kg/m3 térfogatsűrűségű duzzasztott agyagkavics pedig a 250-es osztályba, a 300 kg/m3-ig a 300-as osztályba tartozik, stb. A térfogatsűrűséget a mérőedényekben lévő frakciók határozzák meg.

Minél nagyobb az expandált agyag kavics frakciója, általában annál kisebb a térfogatsűrűség, mivel a nagy frakciók tartalmazzák a legtöbb expandált granulátumot.

A szabvány a térfogatsűrűség tekintetében minden osztályra meghatározza az expandált agyagkavics szilárdsági követelményeit hengerben összenyomva, valamint a megfelelő szilárdsági fokozatokat (táblázat). A szilárdsági jelölés lehetővé teszi, hogy azonnal felvázolja az egyik vagy másik duzzasztott agyag ésszerű felhasználási területét a megfelelő minőségű betonban. Pontosabb adatok nyerhetők a betonban lévő adalékanyagok vizsgálatakor.

BULK MÁRKA SŰRŰSÉG	LEGMAGASABB KATEGÓRIA MINŐSÉGEK		ELSŐ KATEGÓRIA MINŐSÉGEK
	Márkanév szerint erő	Szakítószilárdság amikor megszorítják egy hengerben MPa, nem kevesebb	Márkanév szerint erő	Szakítószilárdság amikor megszorítják egy hengerben MPa, nem kevesebb
250	P35	0,8	P25	0,6
300	P50	1	P35	0,8
350	P75	1,5	P50	1
400	P75	1,8	P50	1,2
450	P100	2,1	P75	1,5
500	P125	2,5	P75	1,8
550	P150	3,3	P100	2,1
600	P150	3,5	P125	2,5
700	P200	4,5	P150	3,3
800	P250	5,5	P200	4,5

Az expandált agyag jellemzői - porózus adalékanyag szilárdsága

A porózus adalékanyag szilárdsága minőségének fontos mutatója. A porózus adalékanyagok betonon kívüli szilárdságának meghatározására egyetlen módszert szabványosítottak - a szemcséket egy hengerben acéllyukasztóval adott mélységig préselték. Az ebben az esetben rögzített feszültségérték a töltőanyag feltételes szilárdsága. Ennek a technikának vannak alapvető hátrányai, amelyek közül a fő a szilárdsági index függése a szemcsék alakjától és a keverék üregétől. Ez annyira torzítja az adalékanyag tényleges szilárdságát, hogy lehetetlenné teszi a különböző porózus aggregátumok, sőt az azonos típusú, de különböző gyárakból származó adalékok összehasonlítását. Az expandált agyagkavics szilárdságának meghatározására szolgáló technika egyedi duzzasztott agyaggranulátumok présen végzett egytengelyű kompressziós vizsgálaton alapul. Előzetesen a granulátumot mindkét oldalról megőrlik, hogy párhuzamos referenciasíkokat kapjunk. Ugyanakkor 0,6-0,7 átmérőjű hordó formáját ölti.

Minél több a vizsgált pellet, annál pontosabb az átlagos szilárdsági jellemző. Az expandált agyag átlagos szilárdságának többé-kevésbé megbízható jellemzőinek eléréséhez egy tucat granulátum elegendő.

Az expandált agyagkavics vizsgálata hengerben csak feltételes relatív jellemzőt ad a szilárdságára, és ezt erősen alábecsülik. Megállapítást nyert, hogy az expandált agyag tényleges szilárdsága, amelyet a betonvizsgálat során határoztak meg, 4-5-ször nagyobb, mint a standard jellemző. V. G. Dovzhik, V. A. Dorf, M. Z. Vainshtein és más kutatók kísérleti adatok alapján ugyanerre a következtetésre jutottak.

A standard technika lehetővé teszi az expandált agyagkavics szabad visszatöltését egy hengerbe, majd a kezdeti térfogat 20%-os csökkentésével összepréselését. A teher hatására elsősorban a kavics tömörödik a szemcsék némi elmozdulása és tömörebb tömörödése miatt. Kísérleti adatok alapján feltételezhető, hogy a duzzasztott agyagkavics sűrűbb lerakása miatt átlagosan 7%-os szabad visszatöltés térfogatcsökkenés érhető el. Ebből következően a térfogatcsökkenés fennmaradó 13%-a a szemek aprítására esik (1. ábra) Ha a kezdeti szemmagasság D, akkor a zúzás után 13%-kal csökken.

Rizs. 1. Az expandált agyag szemcsék préselésének sémája a vizsgálat során

2. ábra. Az expandált agyagszemcsék lerakásának sémája

, amely nagy szilárdságú, általában viszonylag kisebb, zárt és egyenletesen elosztott pórusok jellemzik.

Elegendő üveget tartalmaz ahhoz, hogy a részecskéket egy sűrű és tartós anyaggá tudja kötni, amely a pórusok falát képezi. A szemcsék fűrészelésekor a szélek megmaradnak, a kéreg jól látható. Vágási felület, mert az anyag kicsi

Az adalékanyag vízfelvételét a száraz anyag tömegének százalékában fejezzük ki. Ez a mutató bizonyos típusú porózus aggregátumokra szabványosított (például a GOST 9757-90-ben). Az aggregátumok szerkezeti jellemzőinek vizuálisabb ábrázolása azonban jelzi a térfogati vízfelvételt.

Az expandált agyagszemcséken a kezdeti időszakban (még a szemcse kisebb térfogatsűrűsége és nagyobb porozitása esetén is) a felszínen megolvadt kéregek térfogati vízfelvétele majdnem kétszer kisebb, mint a zúzott kőszemcséké.

Ezért perlit nyersanyagból, salakolvadékból és egyéb ipari melléktermékekből (hőerőművek hamu, széndúsítási hulladék) felületi olvadt kérgű kavicsszerű aggregátumok technológiájára van szükség.

Az expandált agyag felületi kérge eleinte képes késleltetni a víz mélyen a szemcsékbe való behatolását (ez az idő arányos a könnyűbeton keverék gyártásától a lerakásig eltelt idővel). A kéregtől mentes aggregátumok azonnal felszívják a vizet, és a jövőben mennyisége alig változik.

Egyes esetekben szoros összefüggés van a vízfelvétel és a szemcseszilárdság között. Minél nagyobb a vízfelvétel, annál kisebb a porózus aggregátumok szilárdsága. Ez az anyag szerkezetének hibáját mutatja. Például duzzasztott agyag kavics esetén a korrelációs együttható 0,46. Ez az összefüggés világosabban megmutatkozik, mint az expandált agyag szilárdsága és térfogatsűrűsége közötti kapcsolat (korrelációs együttható 0,29).

A vízfelvétel csökkentése érdekében kísérleteket tesznek a porózus aggregátumok előhidrofóbizálására. Eddig nem vezettek jelentős pozitív eredményre, mivel a hidrofóbizáló hatás fenntartása mellett nem lehetett elválasztani a betonkeveréket.

A duzzasztott agyag jellemzői - deformáló tulajdonságok.

A deformációs tulajdonságok jellemzőit az aggregátumok porózus szerkezete előre meghatározza. Ez elsősorban a rugalmassági modulusra vonatkozik, amely lényegesen alacsonyabb, mint a sűrű aggregátumoké. A mesterséges porózus töltőanyagok természetes deformációi (zsugorodás, duzzanat) általában kicsik. Egy nagyságrenddel alacsonyabbak a cementkő deformációinál. A duzzasztott agyag alakváltozásainak vizsgálatakor minden minta vízzel telítve megduzzad, szárítva pedig zsugorodik, de az alakváltozások nagysága eltérő. Az első ciklus után a minták fele mutat maradék tágulást, a második után - háromnegyede, ami az expandált agyag szerkezetének megváltozását jelzi. Az átlagos zsugorodás az első ciklus után 0,14 mm/m, a második után 0,15 mm/m. Tekintettel arra, hogy a betonban lévő kavics kisebb mértékben telített és száradt, a betonban lévő expandált agyag tényleges alakváltozásai ezeknek az értékeknek csak egy részét képezik. A porózus adalékanyagok visszatartó hatással vannak a betonban lévő cementkő zsugorodási (és kúszási) alakváltozásaira, aminek következtében a könnyűbeton kisebb deformálhatósággal rendelkezik, mint a cementkő.

A porózus adalékanyagok további fontos tulajdonságai, amelyek befolyásolják a könnyűbeton minőségét, a fagyállóság és a bomlásállóság (szilikát- és vastartalmú), valamint a vízben oldódó kén- és szulfátvegyület-tartalom. Ezeket a mutatókat szabványok szabályozzák.

Fagyállóság (F, ciklusok) - A GOST normalizálja, hogy ez a mutató legalább 15 (F15), és az expandált agyag kavics tömegvesztesége% -ban nem haladhatja meg a 8% -ot - általában a gyártók megfelelnek ennek a normának.

A mesterséges porózus aggregátumok általában a szabványok követelményeinek határain belül fagyállóak. Bizonyos típusú adalékanyagok elégtelen fagyállósága a betonon kívül nem mindig jelenti azt, hogy az ezeken alapuló könnyűbeton sem fagyálló, különösen, ha a szükséges 25-35 ciklusszámról van szó. A nagy teherbírású könnyűbetonok adalékanyagai nem mindig felelnek meg a fagyállósági követelményeknek, ezért alaposan meg kell vizsgálni.

Az expandált agyag jellemzői - hővezető képesség.

A porózus töltőanyagok hővezető képességét a többi porózus testhez hasonlóan befolyásolja a levegő pórusainak mennyisége és minősége (mérete), valamint a páratartalom. Az anyag fázisösszetételének érezhető hatása van. A hővezető képesség anomáliája az üveges fázis jelenlétével függ össze. Minél több az üveg, annál kisebb az azonos sűrűségű töltőanyag hővezetési együtthatója. A jobb hőszigetelő tulajdonságú adalékanyagok felszabadulásának serkentése érdekében a burkolószerkezetek betonjában javasolt a salaküveg-tartalom normalizálása (például jó minőségű salakhabkő esetén 60-80%).

A gyártási technológiától és az alapanyagok tulajdonságaitól függően a hővezetési mutató a különböző gyártóknál eltérő lehet, de átlagosan 0,07 - 0,16 W / m o C, ahol az ennek megfelelően alacsonyabb érték az M250 sűrűségi fokozatnak felel meg. (Itt meg kell jegyezni, hogy az M250 márka ritka, és gyakran rendelésre készül. Az anyag szokásos sűrűsége M350 - M600, majd K 0,1-0,14).

A mesterséges porózus homok elsősorban porózus csomós anyagok (salakhabkő, agloporit) és granulátum (expandált agyag) zúzott terméke. A speciálisan készített duzzasztott homokok (perlit, duzzasztott agyag) még nem foglalnak el domináns pozíciót.

A zúzott homok nagy előnye a zúzott kő előállításával kombinált előállításának lehetősége. Ez a körülmény azonban a homok minőségében is jelentős hiányosságokat okoz. Mivel az anyag zúzott kővé aprítása során melléktermék, a homok bizonyos esetekben nem felel meg a könnyűbeton előállításához szükséges granulometrikus összetételnek. Nagyon gyakran előfordul, hogy a homok túl durva, nem tartalmaz elegendő mennyiségű legértékesebb frakciót ahhoz, hogy biztosítsa a 0,6 mm-nél kisebb betonkeverék kohézióját és mobilitását.

A porózus homok térfogatsűrűsége, még kisebb mértékben is, mint a nagy aggregátumok, jellemzi valódi "könnyedségét". A szemcseösszetétel sajátosságaiból adódóan (az azonos méretű szemcsék túlsúlya) gyakran nem intragranuláris, hanem intergranuláris porozitás miatt kis térfogatú homokot érnek el.

A betonkeverékbe juttatva az ilyen homok nem halványítja a betont, csak növeli annak vízigényét.

Nyilvánvalóan a porózus homok minőségének javítása érdekében az anyag adott szemcseméretű homokká aprításának speciális technológiai újraosztására van szükség, nem pedig a zúzás során keletkező homok zúzott kővé való átvezetésére.

A zúzott duzzasztott agyaghomok előállítása, különösen a nagy frakciók túlsúlya mellett, nem tekinthető racionálisnak. A zúzott homok durva frakciói (1,2-5 mm méretű) nem javítják a keverék bedolgozhatóságát, de a térfogatsűrűség növekedését okozzák a nyitott pórusok jelenléte és a megnövekedett üregesség miatt. Expandált (fluidágyas kemencékben) duzzasztott agyaghomok még mindig kis mennyiségben készül. A fizikai és műszaki mutatók szerint jobb, mint a zúzott homok. Először is kisebb a vízfelvétele.

A expandált és zúzott homok jellemzői frakciók szerint:

50% 1,2-5 mm töredéke. Ezért a könnyűbetonban csökkenteni kell az expandált agyagkavics felhasználását, ami irracionális (a kavics homokkal való helyettesítése).

A porózus aggregátumok (ömlesztett és szemcsés) térfogatsűrűségének csökkenésével a porozitásuk és a vízfelvételük nő. A szemcsés porozitással kapcsolatos vízfelvétel azonban csökken, ami a könnyebb anyagok "zárt" porozitásának növekedését jelzi.

Sugárzás minősége, Aeff., (Bq / kg) - expandált agyag esetében ez a mutató 200-240, ami nem haladja meg a 370 Bq / kg-ot, nincs korlátozás az alkalmazási körre vonatkozóan.