Különféle okok miatt van szükség vízkútra a saját területén. Általános szabály, hogy a magánházak tulajdonosai, akik nem férnek hozzá a központosított kommunikációhoz, úgy döntenek, hogy létrehoznak egy ilyen forrást. Alternatív megoldás lehet a saját kút kialakítása is, de ez a lehetőség nem mindig lehetséges. A kis méretű fúróberendezés lehetővé teszi a kút létrehozásának költségeinek minimalizálását. Az ilyen géppel végzett vízfúrás kevesebb költséget igényel, mint a közepes méretű berendezések esetében. Ezenkívül a mini telepítések gyakorlatilag nem károsítják a munkaterületen belüli ültetvényeket és szerkezeteket.

Kisméretű fúróberendezések eszköze

A legelterjedtebbek azok a berendezések, amelyeket kutak fúrására terveztek forgó munkaelemekkel. A munka során csavaros mechanizmusokon keresztül szállítják a megsemmisült kőzettömegeket. Ezzel a technikával csavarcölöpöket is csavarnak. Az alapkonfigurációban egy kis méretű kútfúró berendezés tartalmaz: két csörlős árbocot, hajtóműves motort, mozgatható kocsit, valamint csatlakozó egységeket és szerelvényeket. A fő összekötő elem az árboc. Egy kocsi van felszerelve rá, amely egy motort hordoz biztonsági aljzattal és egy forgóval. A csörlők szintén az árbocra vannak rögzítve.

A fúrási műveletek végrehajtásához a biztonsági alegységet a fúrórudakhoz és a fúróhoz kell csatlakoztatni. Az áramellátást a szerkezet alján elhelyezett elektromos generátor biztosítja. Ezen kívül a kisméretű fúróberendezések motoros szivattyúval vannak felszerelve, amely szintén az alapterületen található. Ez az alkatrész egy speciális hüvely segítségével csatlakozik a forgóhoz.

Műszaki adatok

Az ilyen típusú berendezéseknek számos változata létezik, amelyek mind teljesítményükben, mind a kapott kút méretében különböznek. Átlagosan egy ilyen egység lehetővé teszi a fúrást 30-50 m mélységig. Ha a kialakítást kiegészítő tömlőkkel egészítik ki, ez a szám 100 m-re növelhető. A fúró átmérője általában 100 mm. Ez az optimális érték, ha kutat szeretne biztosítani egy kis magánház ellátásához. A kisméretű vízfúró berendezések teljesítménye átlagosan 8-10 liter. Val vel. Az elektromos motorral működő egységek 1,1 kW teljesítményt nyújtanak. A talaj jellemzőitől függően különböző sebességekre lehet szükség. Minél gazdagabb a készletük, annál hatékonyabb lesz a fúrási folyamat. A minimális frekvencia körülbelül 1,1 ford./perc, a maximum pedig elérheti a 6-7 ford./perc értéket.

A telepítés előkészítése a működéshez

A teljes értékű berendezésekhez képest viszonylag szerény méreteik ellenére a kis méretű gépek személyzeti karbantartást igényelnek. Például a felszerelés előkészítésében a fúrónak és több asszisztensnek közvetlenül részt kell vennie. Először is ellenőrizni kell a gép állapotát. Ehhez elemzik a rögzítőelemeket és a kenőanyagokat. Ha az egységet korábban nem használták, akkor a felületekről el kell távolítani a gyári zsírt, majd ezeket a helyeket le kell öblíteni benzinnel és le kell törölni.

Ami a kötőelemeket illeti, értékelni kell az anyákkal ellátott rögzítőcsavarok megbízhatóságát. Jellemzően a kis méretű fúróberendezések szabad hozzáférést biztosítanak a legfontosabb alkatrészekhez és mechanizmusokhoz, így a berendezés ellenőrzése nem okozhat nehézséget. Ha minden alkatrész jó állapotban van, a gépet a munkahelyen telepítheti. Ez az eljárás sem okoz különösebb nehézséget - a lényeg az, hogy a jövőbeli kút helyének sík felülettel kell rendelkeznie.

Használati utasítások

Közvetlenül a fúrás előtt helyesen kell konfigurálni a telepítés működő összetevőit. Különösen a motoros szivattyút kell a nyomáskimenethez csatlakoztatni. Továbbá egy nyomótömlő csatlakozik hozzá. Ezután vizet öntünk a motorszivattyúba - ez a művelet aktiválja a szivattyú funkciót. Ha hiányzik, olajat kell tölteni a motorba. A benzingenerátort is feltöltik a megfelelő üzemanyaggal. Ettől a pillanattól kezdve elkezdhet dolgozni. A kutak fúrása kisméretű fúróberendezéssel egy speciális indítón keresztül indul, amely elindítja a fúró forgását. A vezérlést általában a csörlő távirányítójával hajtják végre - a fúrót egy előkészített gödörbe is meríti. Amikor a forgás eléri az alsó pontot, a forgási folyamatot le kell állítani. Ebben a szakaszban a motoros szivattyút kikapcsolják, és a fúrót a megfelelő parancsra visszacsavarják a kezelőpanelen keresztül.

Beépítési emelés

A csörlő erőkifejtésével a sebességváltó a felső helyzetbe kerül. Ebben az esetben a fúró forgását folytatni kell. Ezután kapcsolja ki a sebességváltót és a motorszivattyút. Az alsó zárnak a fúrórúd alján kell lennie. Egy liftet helyeznek alá, majd leengedik a csőszálat, amíg a zár meg nem áll egy speciális résben. A kis méretű fúróberendezések általában az alsó és felső rész fúrórudait felváltva lecsavarják. Mindegyikükkel való munkavégzéshez speciális kulccsal kell tartani az alapjaikat. Ezután meg kell nyomni a megfelelő gombot a vezérlőpulton, és elindul a forgó rúdról való lecsavarásának folyamata.

Biztonsági előírások

Ha elektromos berendezésekkel kíván dolgozni, akkor a földelést a készletben található speciális elemeken keresztül kell biztosítani. A munka megkezdése előtt a fúrónak egyeztetnie kell az asszisztensekkel a munka közben kiadott figyelmeztető jelzéseket. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kutak fúrására szolgáló kis méretű fúróberendezések különösen a munkafolyamat során jelentenek veszélyt. Ezzel kapcsolatban a biztonsági szabályok tiltják a berendezés forgó részeinek érintését, a javítási műveletek végrehajtását a gép teljes leállásáig, a vezérlőpanel feszültség jelenlétében történő kinyitását stb.

Karbantartási árnyalatok

A munka befejezése után a berendezést meg kell tisztítani a szennyeződésektől és alaposan le kell törölni. A zsírral végzett kenési eljárások felületek, csapágyak és ízületek dörzsölésének vannak kitéve. Ha a gépet rendszeresen használják, havonta el kell végezni a kenést és a menetes kötőelemek áttörését. Külön felmérik a kocsi állapotát, amelyet szinte minden változatban kisméretű fúrótornyokkal szállítanak. Ennek az elemnek szabadon és akadálytalanul kell mozognia a rack mentén a kialakítás által előírt irányban. A szakértők azt javasolják, hogy vezessenek naplót, amelybe minden kenést és a gépalkatrészek cseréjét fel kell jegyezni. A jövőben ez segít a hiba gyors azonosításában és a megfelelő intézkedések megtételében annak megszüntetésére.

A kis fúróberendezések előnyei

Az ilyen berendezések széles körű elterjedésének egyik fő tényezője a könnyű kezelhetőség, valamint a fúrási tevékenységek megszervezésének alacsony költségei. Továbbá, ha lehetetlen masszív és erősebb telepítéseket használni, ez az opció lesz az egyetlen lehetséges. Ezenkívül egy kis méretű fúróberendezéssel ellátott kút nagy pontossággal van kialakítva, amely lehetővé teszi a munkák elvégzését a parkosított kert vagy telek károsodása nélkül. A közepes méretű berendezéseknél gyakran a fúrási pont megközelíthetetlensége jelenti a problémát a sűrű épületek miatt. A kis méretű berendezések viszont lehetővé teszik a közvetlen feladatokkal való megbirkózást még a nehezen elérhető helyeken is.

Következtetés

Az ilyen típusú gépek hatóköre ritkán haladja meg a magánháztulajdonosok igényeit. Itt már vannak korlátai és hátrányai, amelyek egy kis méretű fúróberendezéssel rendelkeznek. Az ezzel a technikával végzett fúrás ritkán teszi lehetővé a formázást artézi kút 100 m-ig terjedő mélység csak kiegészítő felszereléssel válik elérhetővé. Vannak mások is gyenge pontok, a kialakítás miatt. Például néhány kis méretű fúróberendezéssel végzett fúrás során észreveheti a fő állvány vízszintes eltávolítását, és általában a tervezés megbízhatatlanságát. Az ilyen hátrányok azonban csak ipari területeken végzett rendszeres munkavégzés esetén számítanak.

A magánkút kialakítása fontos lépés az autonóm vízellátás megszervezésében és a helyszín rendezésében. Ebben az esetben jelentős kiadási tétel a profi fúrók szolgáltatásainak kifizetése.

A probléma alternatív megoldása sok webhelytulajdonos számára egy kis méretű fúróberendezés, amely egyesíti a megbízhatóságot és a könnyű kezelhetőséget. Ezenkívül a fúróberendezések saját kezűleg is összeállíthatók rögtönzött anyagokból.

A fúrólyukfúró berendezések típusai

A sekély víztartó rétegek rendezésére sikeresen biztosítottak egy hatékony mini fúróberendezést.

A rendelkezésre álló fúrási módszerek alapján az egységeket a következő típusokra osztják:

1. dobkészletek. Háromszög alakú, szilárd aljzatú vázszerkezet képviseli őket, amelyhez egy rugalmas kábel rögzítővel és vésővel van rögzítve. Különbözik a telepítés egyszerűségében és a működés megbízhatóságában.
2. Csavaros beépítések. A berendezés egy fúrócsigával van felszerelve a talaj kívánt térfogatú feltárásához a hidraulikus szerkezet további vízzel történő átmosása nélkül.
3. Rotációs berendezések. Termelő berendezés, amely biztosítja a kutak hidraulikus fúrását. Kézi forgó szerelés - a legtöbb megfizethető lehetőség, amely nem használ villanymotort, és minden fúrási munka kézzel történik.

A fúróberendezés olyan telkeken való üzemeltetésre szolgál, ahol nem lehet teljes értékű fúróegységet telepíteni. Kompakt és mobil, így könnyen szállítható és használható nehezen megközelíthető utakon is.

A házi készítésű fúróberendezések előnyei

Az MGBU házi készítésű terveit sikeresen használják a magánháztartások vízkutak fejlesztésében. Az ilyen berendezéseknek számos előnye van:

• kompakt méret és könnyű súly;
• egyszerű kialakítás;
• nagy hatékonyság és sokoldalúság;
• megfizethető szállítás, gyors telepítés és szétszerelés;
• nincs negatív hatása annak a helynek a tájára, ahol a kutat fejlesztik;
• kis területeken és szűk helyeken (házbővítések, garázsok és pincék) használható;
• csatlakozás szabványos elektromos hálózathoz vagy független áramforráshoz;
• a házi készítésű eszközök megfizethető ára;
• magas karbantarthatóság.

Kalapácsos fúrás

A hidraulikus szerkezet kialakításának legmegbízhatóbb módja, amelyhez egy kis fúrótornyot használnak, egy fémcső, amely rögzítővel van felszerelve. A berendezést mozgó és puha talajú területeken üzemeltetik - a kőzet egy részét a fúrólyuk csatornájából kifogja, és a felszínre emeli.

Az ütőfúrás munkaigényes lehetőség a fúrólyuk csatorna fejlesztésére, amely speciális követelményekkel rendelkezik:

• a rugalmas kábel megnövelt szilárdsága nagy mennyiségű talaj kivonásához;
• a telepítés és az üzemeltetés biztonsága;
• nagy teljesítményű.

Az ilyen fúrás fő előnyei a következők:

• a kész kút hosszú élettartama;
• nagy átmérőjű hidraulikus szerkezet elrendezésének lehetősége;
• az idegen szennyeződések által okozott vízeltömődés kizárása a kútfejlesztés során;
• a víztartó szint szabályozásának képessége;
• magas hatékonyságú munka télen.

A hátrányok közé tartozik:

• a sziklák leküzdésének csökkentett sebessége, ha a szerkezet mélysége jelentős;
• a burkolószál kötelező elrendezése;
• az egyes talajrétegek összeomlásának lehetősége a futóhomok áthaladása során.

Csigafúrás

Hatékony és biztonságos módja a sekély vízadó réteg kialakításának mobil és könnyű, magas homoktartalmú talajokon. A hidraulikus szerkezet munkacsatornájának kialakítását egy végvágóval felszerelt csigarúd és lapátelemek végzik, amelyek a talaj felszínre emelésére szolgálnak.

Az ilyen módszer előnyei a következők:

• a fúrási munkák komplexumának végrehajtási sebessége;
• könnyű összeszerelés és felszerelés a helyszínen;
• nincs szükség képzett szakemberek és drága berendezések bevonására a talaj felszínre emeléséhez;
• kis területeken való működés képessége.

Rotációs fúrás

Hatékony módja a privát víztartó réteg lefektetésének kemény és mozdíthatatlan talajokon, magas mészkő-, kavics- és kavicstartalommal.

A kút fejlesztéséhez hidraulikus forgóegységet használnak - egy fúrószerszámot, amely egy forgó bittel és egy forgó mechanizmussal van felszerelve.

A forgófúrás biztosítja a fúrólyukcsatorna hatékony fejlesztését, a mélység gyors elérését víztartó rétegekés stabil kútáramlási sebesség.

A homokot és agyagot tartalmazó laza és mozgó talajú területeken a kút kanálfúróval van felszerelve - egy hengeres berendezés spirál alakú lyukakkal. Sűrű agyagos talajokhoz kígyózó fúrót használnak, amely a dugóhúzó elvén működik. Köves és sűrű talajokhoz hegyes kivitelű véső megfelelő.

Ennek a módszernek csak két hátránya van: a kútcsatorna öblítésére szolgáló oldat jelentős fogyasztása és az agyagrészecskék lehetséges behatolása a víztartó rétegbe.

Kútfúrás

A legtermékenyebb és leghatékonyabb módja a 35 métert meghaladó mélységű fúráscsatorna kialakításának. A mini vízkútfúró berendezés akár 12 m/h behatolási sebességet is képes elérni, ami jóval magasabb, mint más módszereknél.

A fúrási folyamat előírja a kútcsatorna kötelező öblítését közvetlen és fordított módon.

• Mosás közvetlen módon - oldat biztosítása a szennyeződések kimosására és a felszínre kilökésére.
• Öblítés fordított módon - az oldat bejuttatása a fúrólyukcsatornába, majd a talajtömeggel történő kiszivattyúzás szivattyúberendezéssel.

A fúráshoz használt csöveket vagy tömlőket csatornaként használják az öblítőoldat betáplálására.

A fúrófolyadékot a következő funkciók ellátására tervezték:

• a fúróberendezés munkaelemeinek hűtése és kenése;
• talaj kimosása a fúrólyukcsatornából;
• a burkolat húrjának megerősítése.

Az öblítőoldatot fúróberendezéssel juttatják a csatornába. szivattyú berendezés vagy szivattyúk.

Kis méretű kézi fúróberendezés összeszerelése

A telepítés otthoni gyártásához elő kell készíteni a fő alkatrészeket és munkaeszközöket:

• összekötő kereszt vízvezetékek;
• fémfelületen fémfűrész;
• 0,5 hüvelyk átmérőjű fémcső;
• fém tányérok;
• Állítható csavarkulcs;
• 0,5 hüvelyk átm.

Fontos! A fúróegység egyes szerkezeti elemei nem készíthetők kézzel, ezért azokat előre meg kell vásárolni.

A kézi szerkezet önálló összeszerelése magában foglalja egy csővágás előkészítését, amelyet fúróberendezés alapjaként használnak.

Minden munka a következő sorrendben történik:

1. A keresztszerkezet kialakításához a cső végein 2 cm-es bevágásokat kell készíteni.
2. A cső végétől hegesztett acéllemezeket hegy formájában.
3. A vízellátó tömlő a keresztfurathoz csatlakozik, és adaptert használnak a biztonságosabb rögzítéshez. A szerkezet működőképességének ellenőrzésére vizet biztosítanak.
4. A keresztfuratba vízvezeték-menet van beépítve, jobb, ha műanyagból vagy kenderszálból készül.
5. A cső aljához hajtás segítségével egy hegyes szegmens kapcsolódik.

Fontos! A kútfúrás befejezése után és a méteres mélység elérésekor a csúcsot egy hosszúkás csőszakasszal cserélik ki.

Elektromos fúróberendezés gyártása

A saját kezűleg elektromos fúróberendezés elkészítéséhez először a munkaanyagok és szerszámok előkészítésével kell kezdenie:

• elektromos fúró fúróval;
• csavarhúzó;
• Bolgár;
• Hegesztő készülékek;
• fúrógép;
• csésze;
• keret (ágy);
• csökkentő.

A fúrólyuk csatorna folyamatos vízellátásához a fúróberendezés egy hajtóműhöz van csatlakoztatva, amely elektromos hajtás funkciót lát el. A csatorna megtisztítása óvszerrel történik.

A fúróberendezés gyártása a következőképpen történik:

1. Üveg előgyártása legfeljebb 12 cm átmérőjű fémcső kivágásából Minél nagyobb a beépítés tömege, annál nagyobb a talaj áthaladási sebessége.
2. A vágás alsó részén háromszög alakú fogak formájú lyukat készítenek.
3. A fúróberendezés süllyesztéséhez a helyszínen gödör készül.
4. A fúró 10 cm átmérőjű fémcsőből készül, a felső részbe csavarmenet van becsavarva, a másik végére pedig egy legfeljebb 22 cm átmérőjű csavarelem van beépítve.

1. Az éles fém késeket ferde hegesztéssel rögzítik a csigához, hogy növeljék a talaj áthaladásának sebességét.
2. A csigával végzett munka egyszerűsítése érdekében egy legfeljebb 150 cm hosszú csődarabot pólóval kell a rúdhoz csatlakoztatni, amely biztosítja a fúró hatékony elfogását a telepítés kézi működtetése során.

Fontos! 8 méternél nagyobb mélységű fúrólyuk csatorna kialakításakor a fúróberendezést egy speciális fémből vagy fából készült állványra kell felszerelni.

A kis méretű fúróberendezés egy produktív berendezés egy magánterületen lévő víztartó réteg kialakításához. A fúróberendezések kialakítása egyszerű és megbízható. Ugyanakkor jelentős különbségek vannak a beépítések között az ár, a műszaki paraméterek és az élettartam tekintetében.

Ezenkívül meglehetősen egyszerű házi készítésű fúróegységeket készíteni, a lényeg az, hogy kiváló minőségű alkatrészeket készítsen, és kövesse a lépésről lépésre szóló utasításokat.

A helyszínen kútfúrás nagyszabású feladat. Nem minden háztulajdonos engedheti meg magának egy profi csapat szolgáltatásait, és a „kézművesek” alkalmazása a legtöbb esetben csak pénzkidobás.

Könnyebb minden munkát egyedül elvégezni: szorgalmasabban dolgozol magadért, és kevesebb a kiadás. Ráadásul, ha a fúróberendezést kézzel készítik, a költségek szó szerint nevetségesnek tűnnek a valós fúrási árakhoz képest.

Megmondjuk, hogyan készítsünk egy gépet a vízbeszívó kézi vezetéséhez a helyszínen. Az általunk közölt információk független fúrók gyakorlati tapasztalatain alapulnak. A nehéz téma felfogásának teljessé tétele érdekében a javasolt információkat hasznos diagramokkal, fotógyűjteményekkel és videókkal egészítik ki.

Egy kezdő fúrónak türelmesnek kell lennie, és fel kell készülnie arra, hogy nem a legegyszerűbb munkát végezze el.

Rögtönzött eszközökre és olcsó anyagokra is szüksége lesz egy fúróberendezés és fúró gyártásához, valamint józan észre és néhány barátra.

Képgaléria

A kútfúrás a művészethez hasonló munka, mivel az eredmény kiszámíthatatlan, és minden szerkezet egyedi. A feladat egy hosszú és keskeny aknát készíteni a talajban a víztartó réteghez, és beleereszteni egy burkolócsövet, amely megerősíti a munkafalakat.

A folyamat során sok talajt kell kivonnia, és ez a talaj nagyon eltérő lehet: a gránitdaraboktól a vízzel kevert homokig.

Sok függ a víztartó mélységétől. Néha kevesebb, mint 10 métert kell gyalogolnia, néha pedig több tíz vagy akár több száz métert is elér. Mindez befolyásolja a fúrás módszereit és annak időzítését. A kút elrendezéséhez két fő módszer létezik: lökéskötél és forgó, a csavar modern értelmezése szerint.

A kézi fúráshoz házi készítésű fúróberendezések egyetlen séma szerint készülnek. A fúróberendezés állvány formájában készül

Az első esetben egy keskeny és nehéz lövedék segítségével, amelyet bailernek neveznek. Kötélre vagy kábelre akasztják, amelyet egy állványra rögzített tömb fölé dobnak. A fúrót a bányából egy motoros csörlő segítségével húzzák ki, bár ez kívánság szerint manuálisan is megtehető.

A lövedéket többször leejtik a munkadarab aljára több méter magasból. Fellazítja a talajt, melynek egy része beleesik a tömlő üregébe. Körülbelül 0,5 m-rel a talajba mélyedés után a fúrót eltávolítják a törzsből. A lövedéket megtisztítják és visszadobják a bányába. Az eljárást addig ismételjük, amíg el nem érik a vizet.

Az ütőkötél módszer nagyon régi, évszázadok, ha nem évezredek óta használják. Viszonylag egyszerű a hegesztőgép elkészítése, szükség lesz 4-5 mm vastag acéllemezre vagy Ø 110-120 mm vastag falú csőre, valamint hegesztőgéppel való munkavégzésre. És akár egyedül is dolgozhatsz bérmentőként, bár asszisztenssel sokkal gyorsabban mennek a dolgok.

Az ütőfúrás előnyei nem csak a rendelkezésre állásban rejlenek. A baler megbízható, szinte minden talajon áthalad, kivéve a sziklákat. Ha homokos vályog vagy agyagos réteg leküzdésére van szükség, a védőt megfelelő méretű üvegre cseréljük - egy keskeny hengerre, amelynek alján nincs szelep.

A hengerfej minden típusú nem kohéziós talaj emelésére szolgál: homok, zúzott kő, kavics és kavics lerakódások. A kút fenekének tisztítására és a bánya működése során az iszaplerakódások eltávolítására szolgál.

Az üveg hatékonyan pusztítja el az agyagos kőzeteket, amelyek tömörödő és falhoz tapadó képességük miatt megmaradnak az üregében.

Amint a tömlő behatolása jelentősen csökken, az azt jelenti, hogy találkozott a vályog vagy homokos vályog tetővel, ezért üvegre cseréljük. Amint a kútban megsemmisült talaj megszűnik az üveg üregében húzódni, kicserélik a kútba.

Egy „munkamenetben” lehetőség van a tengely egy méterrel történő mélyítésére, bár gyakrabban ez a szám szerényebb, körülbelül 20-40 cm. Ez a sokkolókötél módszer hátránya - hosszú munkaidő. Agyagos műanyag talajokon hatékonyabb a csiga vagy más módon szerpentin fúró használata.

A kézi fúrás során leggyakrabban a lökésköteles módszereket kell kombinálni a forgókkal, ezért jobb, ha az ábrán látható minimális héjkészletet felhalmozzuk.

A csavarszerelés munkaeszköze egy rúdoszlop, amelynek alsó végén fúró van. A szerszám szó szerint a talajba van csavarva, amely részben a pengéin van tartva.

Időnként a csigát a fellazított talajjal együtt a nappali felületre eltávolítják, és az összeesett formázólappal ellátott felületet egy feszítővel megtisztítják. Aztán minden fordulattal mélyebben gyökerezik a talajban.

A rudak fokozatosan épülnek fel, ahogy a bánya mélyül. Először egy rúd rögzítésével növeljük a fúrószál hosszát. Amikor a felső része majdnem egy vonalban van a kútfejjel, egy második, majd egy harmadik stb.

A fúrót kézzel vagy egy villanymotor forgórészének segítségével forgathatja. A rúd megfelelő függőleges helyzetben tartásához az ipari mobil fúróberendezések a kerethez rögzített függőleges keretet használnak. Ennek az elvnek megfelelően elkészítheti saját gépét.

Az ábra egy barkácsoló fúróberendezés egy változatát mutatja, valamint az eredményt: egy viszonylag kompakt eszköz kutak fúrásához

A mélyítéssel egyidejűleg a kútfúrás tokos, azaz. a fúrt munkadarabba olyan csövet szerelnek be, amelynek átmérője 1-2 cm-rel nagyobb, mint a hasonló méretű lövedék. A házelemek csavarozással vagy hegesztéssel egyetlen szerkezetté kapcsolódnak össze.

Ha egy tokos kútba nyomás alatt nagy mennyiségű vizet adagolunk, akkor az alja tömítő nélkül is megtisztítható. Ezt a módszert a szakmai csapatok sikeresen alkalmazzák. A víz erodálja a fellazult talajt és kimossa a felszínre.

A fúrófolyadék többször meggyorsítja a munkát, de körülötte mindent elönt a sárral kevert víz. Igen, és a köves talaj ilyen módon nem megy át. Mindezt még a saját fúróberendezés gyártása előtt is figyelembe kell venni. Ezenkívül döntenie kell a céljairól és céljairól.

Ha csak egy vagy két kút építéséhez van szüksége egy egységre, akkor nem lehet különösebben foglalkozni a kivitelezés alaposságával. De egy szilárd és tartós fúróberendezés jó ok lehet saját kútfúrási vállalkozás elindítására.

Ütőfúró berendezés gyártása

A balerrel ellátott állvány egyszerű kialakítású, mint minden zseniális. Méretei „szemre” becsülhetők, itt különösen nincs szükség precíz mérnöki számításokra. Például az állvány magassága, amelyre a rögzítőelemet rögzíteni fogja, körülbelül egy méterrel nagyobb legyen, mint ez a fúró.

Ha a ház alagsorában végzik, a szerkezet méreteit a mennyezet magassága korlátozza.

Az ütőfúrást egy nehéz lövedék - egy lövedék - segítségével hajtják végre. Magasról ledobják, a talaj összeesik és kitölti a tartály belsejében lévő üreget, majd a készüléket eltávolítják és megtisztítják.

Nyílt térben az ütközőerő növelése érdekében magasabbra akasztható. De ne legyen túl magas, nem hatékony. Magának a tartónak elég nehéznek kell lennie. A talaj hatékony fellazítása érdekében jobb, ha bevágásokat készít a talpán, vagy csiszolja le az éles szélét.

A fúrás optimális hosszának a lövedék 1,8-2,2 méteres hosszát tekintjük, így a fúró szabadon elérheti a fúró tetejét a kábel rögzítéséhez vagy leválasztásához. A kézi fúrásnál azonban az 1,0-1,2 m-es a legjobb lövedékhossz.Ez a méret lehetővé teszi, hogy kézzel elérje a lövedék alját, ha például nem ürül ki, amikor a vályog ragad.

A lökéskötél-fúrásnál körülbelül 1,2 - 2,0 méter hosszúságú fúrót használnak. A lövedéknek elég nehéznek kell lennie ahhoz, hogy megtörje a talajt és nagy mennyiségben a felszínre húzza.

A tömlőt leggyakrabban egy darab fémcsőből készítik, a kívánt fémvastagság 4-6 mm.

Egy ilyen fúróberendezés elkészítéséhez a következő műveleteket kell végrehajtania:

1. Készítsen elő egy megfelelő méretű csövet.
2. Készítsen egy szelepet a lövedék alján.
3. A tetejére hegesszen védőhálót.
4. Forraljuk fel a fogantyút vagy a „füleket” a kötél rögzítéséhez.
5. Élesítse meg a lövedék alsó részét, vagy hegesszen néhány "fogat" fémdarabokból vagy vastag drótdarabokból.
6. Készítsen állványt fémcsövekből.
7. Szereljen fel egy blokkot, csörlőt és motort, hogy kiemelje a lövedéket az aknából.
8. Kössön egy kötelet a tartóhoz, és szerelje össze a szerkezetet.

Különös figyelmet érdemel a zárószelep. A kis átmérőjű lövedékek golyóscsapot használnak. A betét átmérőjének valamivel több mint fele átmérőjű fémgolyó alkalmas a szerepére.

Ha nem talált megfelelő labdát, rögtönzött anyagokból is elkészíthető. Ilyen célra például gyakran használják az ólomsörét és az epoxigyanta keverékét, az öntőforma szerepét valamilyen műanyagból vagy gumiból készült gyereklabda tölti be.

A csappantyú szelepe egy kerek fémdarabból áll, amely lefedi az üveg alján lévő rést, valamint egy rugóból, amely zárva tartja

Alulról egy lyukkal ellátott alátétet hegesztenek, amelynek átmérője kisebb, mint a golyó mérete, hogy ne repüljön ki. Ugyanebből a célból, a tetején, bizonyos távolságra a védőrácstól, dugót helyeznek el - egy fémdarabot, amely korlátozza a labda felfelé irányuló mozgását. A drótrostély megakadályozza, hogy nagy mennyiségű talaj kiessen a rakodóból.

A szelepgolyó nem eshet az éles perem vagy a fém fogak szintje alá, különben csillapítja az ütközőerőt. Másrészt a "fogakat" nem szabad túl hosszúra tenni, különben nem engedik be a talaj egy részét a tömlőbe.

Egy ablak van kivágva a befogó testének felső harmadában. Akkor lesz szükség rá, amikor a teljes tömítőt meg kell tisztítani a benne felgyülemlett talajtól.

A golyóscsap golyóscsapjának gyártásához körülbelül 60 mm átmérőjű fémgolyóra van szükség. Egy ilyen elem egy nagy csapágyból szerezhető be

A szelep másik változata szirom. Fémdarabból készült. A sziromszelep úgy néz ki, mint egy kerek ajtó, amely egy rugóra van felszerelve a betét alján. Amikor a lövedék lefelé mozog, a szelep kinyílik a talaj nyomására, majd a rugó bezárja és bent tartja a talajt. Néha egy ilyen szelepet egy gumidarabbal tömítenek, de ez nem szükséges.

Ha a fúrás során kiderül, hogy túl kevés talajt vesz fel, előfordulhat, hogy csak kissé korrigálni kell a kialakítást. Néha egy kicsit el kell pazarolnia a készülék alján lévő hézagot. Ha a lövedék túl könnyű, akkor nehezebbé kell tenni.

Ehhez néha betonnal öntik a védőburkolat felső részét. De egyszerűen felülről további terhelést rögzíthet a mozgatható csatlakozásra.

Fémcsőből is készíthető állvány kábelütőfúráshoz, de rövid távú használatra is alkalmas tartós fa, például 150-200 mm-es gerenda.

Viszkózus talajokon a szelep nélküli tömítőanyag hatékony lehet. Sűrű talajt töltenek a lövedékbe, és természetesen ott tartják. Tisztítsa meg az ilyen eszközt egy keskeny függőleges lyukon keresztül az oldalán.

Ha lehetséges és szükséges, akkor két különböző talajon való használathoz két különböző tömlőt kell készíteni. A bögrét a kész kút homoktól és szennyeződésektől való megtisztítására is használják. De ebben a helyzetben nincs szükség ekkora lövedék készítésére, egy körülbelül 0,8-1,0 méter hosszú eszköz is megfelelő.

Csigás fúróberendezés építése

Egy ilyen telepítés kerete állvány formájában is elkészíthető, de gyakrabban állványra szerelt függőleges vezetőkből készül, amelyeket felülről egy vízszintes szerkezet köt össze. A gép vázának biztonságosan kell tartania a munkafüzért és a kihúzható rudakat, amikor kihúzza azokat a kutakból.

Az ábrán jól látható a fémkereten forgó fúróberendezés, fúrógép, elektromos csörlő és hajtóműves motor (+)

A fúró a következőképpen készül:

1. Egy fémszalag pár menetét egy keskeny fémcső körülbelül 1,5 méter hosszú szegmenséhez hegesztik, hogy csavarmenetnek tűnjön.
2. A csavar széleihez kések vannak rögzítve, amelyek vágóéleinek szögben kell állniuk a vízszintessel.
3. A kések élesek.
4. A fúró felső széléhez egy belső menetes pólót csavarnak vagy hegesztenek.
5. Azonos átmérőjű fémcső darabjait készítik elő. mint a csigacső, a fúrószál hosszának további növelése érdekében. Ezek a rudak.
6. Ezekre a csődarabokra meneteket vágnak, hogy összekapcsolják őket, vagy lyukat fúrnak a rögzítőcsappal történő rögzítéshez.

A fúrórúd hosszának növelésére azonban meglehetősen sikeresen alkalmaznak tengelykapcsolót vagy zárcsatlakozást is. A fúróberendezés készülhet fémcsövekből, csatornarudakból vagy fából. A lényeg az, hogy biztonságosan tartja a fúrószálat.

A keret felső részébe egy blokk van beépítve, amely egy csörlőhöz van csatlakoztatva egy csőszál fúrószálral történő emeléséhez. Úgy gondolják, hogy a torony csak nyolc méternél nagyobb mélységben szükséges. Egy kis szerkezet enélkül is fúrható, de a munka így is nehéz lesz.

A fúrórúd hosszának növelése jelentősen megnehezíti a húrt, ezért emeléséhez csörlős villanymotort használnak. Ha "nedves" fúrást kell végezni, akkor a fúró forgatását is elektromos motor segítségével hajtják végre.

A szakértők erre a célra egy tipikus, 2,2 kW teljesítményű, 60-70 fordulatszámú készüléket tartanak a legjobb megoldásnak, amely hagyományos 220 V-os konnektorról táplálható, és olyan modellek lehetnek megfelelőek, mint a 3MP 31,5, 3MP 40 vagy 3MP 50.

A forgó egy olyan elem, amely a hajtónyomatékot az elektromos motorról a fúrórúdra továbbítja. Ezen keresztül fúrófolyadékot is betáplálnak a bányába. A fúrórudak a készülék mozgatható részéhez vannak rögzítve. Egy speciális hermetikus cső az iszap fúrásához készült.

Az ábra egy kis fúróberendezéshez való forgó kialakítását mutatja be. Az öblítőfolyadék az oldalsó csövön keresztül kerül a tengelybe (+)

Mivel a forgó fúrás közben folyamatosan mozog, ezért ha rossz minőségű, akkor nagyon gyorsan eltörhet. Ennek elkerülése érdekében két szabályt kell betartani: gyártásához csak nagy szilárdságú acélt használjon, és biztosítson minimális távolságot a készülék statikus és mozgó elemei között.

Amint már említettük, nincsenek túl szigorú szabályok a saját készítésű fúróberendezések felszerelésére a kutak számára. Leggyakrabban hibrid kialakítást készítenek, amely lehetővé teszi a lökés-kötél módszer és a forgófúrás egyidejű alkalmazását.

Ebben a kialakításban ugyanaz a keret van elrendezve, amely lehetővé teszi, hogy az egyik módszerről a másikra váltson szerkezeti változtatások nélkül.

Ha van vágy, hogy professzionálisan végezze, akkor jobb, ha megvásárolja az összes részletet az oldalon, és nem csinálja saját maga, vagy bérelheti. Mindezeket az elemeket egy tapasztalt esztergályostól rendelheti meg. Ha hidraulikus nyomással kíván munkát végezni, meg kell vásárolnia egy megbízható villanymotort sebességváltóval, valamint motorszivattyút, hüvelyt és tömlőt.

A forgó, az elektromos motor és a csörlő vásárlása után jobb keretet és fúrót készíteni. Ez lehetővé teszi, hogy a telepítés minden részét megfelelően és gyorsan egymáshoz illessze. Ahhoz, hogy hosszabb rudakat lehessen építeni a fúróra, javasolt egy kb. 3,3 m-es margójú keretet készíteni.

A forgó és a zárak gyártásához minőségi acélt kell használni, mivel ezek a szerkezeti részek bírják a legnagyobb terhelést a fúrási folyamat során.

A saját készítésű fúróberendezés forgórésze önállóan is elkészíthető, de könnyebb és megbízhatóbb lesz egy ilyen eszköz ipari modelljének használata

Az edzett acél nem nagyon alkalmas házi fúróberendezések készítésére, mivel a feldolgozás után további csiszolást igényel, jobb, ha közönséges acélt veszünk. A legjobb, ha trapéz alakú, nem pedig kúpos menetet használ a rudakon.

Megfelelő szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, és bármely esztergályos képes kezelni egy ilyen menetet. A kúpos menetű rúd gyártásához azonban szakembert kell keresnie.

30 méternél nagyobb mélységig történő fúráshoz ajánlott 5-6 mm falvastagságú csövekből rudakat készíteni. A 3,5 mm-es falú közönséges csövek nem bírják az ilyen terheléseket. A fúró gyártásához jobb, ha nem ötvözött acélt, hanem közönséges acélt veszünk, hogy ne legyenek problémák a hegesztési folyamat során.

Kemény talajok fúrásához érdemes nagy szilárdságú ipari fúrószárat használni. Jó hatás a három pengéjű lövedék használata. Működése során ciklikus forgást alkalmaznak, amely lehetővé teszi a talaj lehető leghatékonyabb lazítását.

A kézi munkához használható fúrószerszámok különböző kivitelűek. Vannak kanál és tekercs modellek, valamint fúró. A kanalas fúrók hatékonyak műanyag talajon: homokos vályog, vályog, agyag. Az ilyen fúró vágója általában vödör formájában készül. Egy ilyen fúró megfelelő átmérőjű csőtől függetlenül készíthető.

Sűrű vályogokon kígyózó fúrót is használhat. Ez az eszköz felépítésében hasonló a dugóhúzóhoz, a vágóelem villás, az úgynevezett fecskefark. A sárkányfúró alternatívájaként használhatja a jégfúró analógját is, de lehet, hogy nem olyan hatékony.

Kemény sziklákon a 110-130 fokos kúpos szögű fúrófej mutatja magát a legjobban. A véső alakja nagyon eltérő lehet, mivel különböző keménységű kőzetek pusztulására számítják.

A fúrószár kemény és puha talajok megmunkálására alkalmas. Egy ilyen fúró rögtönzött anyagokból készíthető

Összetett geológiai szelvények fúrásához néha jobb, ha két lépcsőben, két különböző fúróval fúrunk. Először a fúrást keskeny, körülbelül 80 mm átmérőjű fúróval végezzük. Az ilyen feltáró fúrások után nagyobb átmérőjű fúróval történik a munka a kívánt méretű kút kialakítása érdekében.

A csörlő teherbírása legalább egy tonna legyen. Az elektromos csörlő mellett néhány kézműves azonnal telepít egy másik, mechanikus csörlőt is. Bizonyos esetekben hatékonyabban működik, például ha a burkolat elakad. Az elektromos motorhoz és a csörlőhöz két különböző vezérlőpanelt ajánlott használni.

A házilag készített kútfúró berendezés nem túl bonyolult egység, teret enged a mérnöki munkának. De nem szabad elfelejteni, hogy egy ilyen eszköz alkatrészei és mechanizmusai a fúrási folyamat során jelentős terhelést szenvednek. Ezért az anyagoknak tartósnak kell lenniük, és a munkát a lehető legjobban kell elvégezni.

Ma meglehetősen drága, ezért nem mindenki engedheti meg magának egy ilyen örömet külvárosi terület. A végső ár nagyban függ az objektum mélységétől. Minél nagyobb ez a paraméter, annál drágább lesz egy ilyen tiszta és hideg vízforrás. Mindazonáltal a barkácsfúró berendezés meglehetősen egyszerűen készül. Így nem csak magának készíthet kutat, hanem pénzt is kereshet. Beszéljünk mindent sorban.

Rig besorolás

A mai napig csak 4 típusú fúróberendezés létezik, amelyeket ilyen vagy olyan módon használnak. Egyesek népszerűbbek, mások kevésbé. Például a lengéscsillapítós működési elv szerint működő berendezést a legegyszerűbb legyártani. Valójában ez egy háromszög alakú keret, amelyhez kábel és rögzítő van rögzítve.

A csavaros felszerelések népszerűbbek. A csavart a folyamat során munkadarabként használják. Figyelemre méltó, hogy a fúrás során a furatot nem mossák vízzel.

A forgó egységek gyártása még nehezebb. A hidraulikus fúrás elvén működnek, ami már bonyolítja a tervezést. Van egy forgó kézi hidraulikus fúróberendezés is. Viszonylag egyszerű egy ilyen egységet saját kezűleg elkészíteni, erről egy kicsit lejjebb fogunk beszélni.

A házi készítésű telepítések előnyeiről

Természetesen az önállóan összeszerelt fúróberendezésnek számos előnye van. Először is, ez költségmegtakarítás. Természetesen meg kell vásárolnia néhány alkatrészt, de ez árban nem hasonlítható össze a kész berendezésekkel. Mindenesetre eszközeinek hozzávetőlegesen 40-50%-át megtartja, és tapasztalatot szerez a folyamatban. Másodszor, a házi készítésű fúróberendezés ugyanazokkal a műszaki jellemzőkkel rendelkezik, mint a gyári típusú termékek. Csinos fontos pont, hiszen teljesen produktív készüléket tud összeállítani. Jellemzően az egység súlya viszonylag kis, gyorsan szét- és összeszerelhető. A megfelelő mobilitás mellett ez lehetővé teszi a kutak fúrását még a leginkább megközelíthetetlen helyeken is. Amint látja, legalább az érdemeket vegye el. Térjünk át a gyakorlati részre, és beszéljünk közvetlenül az összeszerelésről.

Mi kell az induláshoz?

Természetesen csak egy fúróberendezés vétele és elkészítése nem fog működni. Ehhez először fel kell készülnie. Kívánatos, hogy az összeszerelés idejére rendelkezzen minimális hegesztési tapasztalattal. Ez nagyban megkönnyíti az életét, mivel nem kell szakembereket vagy ismerősöket bevonnia. Szintén kéznél kell lennie egy elektromos fúrónak és egy darálónak. Hogy miért van szükség erre, egy kicsit később megvizsgáljuk.

De ez nem az eszközök teljes listája. Nehéz lesz megtenni egy külső menet létrehozására szolgáló eszköz, valamint egy állítható csavarkulcs és egy vízvezeték-kereszt nélkül. Anyagként horganyzott csőre és ½ hüvelykes meghajtóra van szükségünk. Esetünkben speciális bevonat szükséges, mivel ha nincs cink, a cső gyorsan rozsdásodik. Ebben nincs semmi jó, hiszen a cseréje nagyon problémás feladat. Nos, most térjünk át ennek a cikknek a gyakorlati részére.

Az összeszerelési munka első szakasza

A legelején el kell készítenünk a fúróberendezés csőszakaszait, amelyek a fő részét képezik. Összekötésük hajtások és keresztek segítségével valósul meg. A problémák elkerülése érdekében minden csőszakasz végén 2 centiméteres külső menet található. Egy fémlemezt két szegmensre hegesztenek, ez egy hegy lesz. Egy ilyen telepítés csak akkor lesz hatékony, ha folyamatosan vizet szállítanak a fúrási helyre. Ez eltávolítja a talajt, és ezáltal fokozatosan mélyíti a lyukat. Vízellátáshoz használhat egy szokásos tömlőt, amely a keresztmetszet furatához csatlakozik. Elsődlegesen a csatlakoztatást megfelelő adapterrel kell elvégezni. Nos, most menjünk tovább.

Csináld magad mini fúrógép: folytatjuk a munkát

Ebben a szakaszban a menetes csatlakozásokkal kell foglalkoznia. Biztosítani kell, hogy tartósak legyenek, mivel a fúróberendezés működésének időtartama ettől függ. A felszerelt csúcsot a cső alsó végéhez kell csatlakoztatni, vagyis ahhoz, amely közvetlenül érintkezik a kezelendő felülettel. A csatlakozást meghajtó segítségével kell létrehozni.

Számos tippet kell kéznél tartania. Erre azért van szükség, hogy a munka során módosíthatók legyenek. Vagyis a fúrás legelején a legrövidebbet használjuk, és miután 1 méter mély lyukat kapunk, hosszabbat állítunk be. Ugyanakkor meg kell értenie, hogy a hegy és a munkadarab hossza eltérő. A fúrás a munkaegység elforgatásával történik. Az éles hegy és a víz elvégzi helyetted a többi munkát. Általánosságban elmondható, hogy ez a szakasz meglehetősen egyszerű, a lényeg az, hogy a csatlakozások jó minőségűek és a hegyek erősek legyenek. Az utóbbiakat egyébként rendszeresen cserélni kell, mert eltörnek, eltompulnak stb.

Hogyan készítsünk fúróberendezést saját kezűleg?

A munka körülbelül felét már elvégeztük. De aztán következtek a legfelelősebb és legfontosabb szakaszok. A fúrószerkezet alapja négyzet alakú profilból van összeállítva. Nagyjából ez egy olyan állvány, amely a tervezésünk alkotóelemeit tartalmazza. A támasztékoknak az állványokhoz való csatlakoztatásához az átmeneti platformot kell használni. Teljesen természetes, hogy ebben az esetben problémás a hegesztés nélküli megoldás. Ha teheted, főzd meg magad, ha nem, hívj valakit, aki jól csinálja.

A platform és a motor egy négyzet alakú profilhoz van rögzítve. Ez utóbbi úgy van felszerelve egy állványra, hogy azon tudjon mozogni, azaz elfordíthatóan a vezetők mentén. Kívánatos, hogy a profil méretei legalább kis mértékben meghaladják az állvány méreteit. Bármilyen saját készítésű, megfelelő villanymotorral vagy benzinmotorral kell rendelkeznie. Az erőelem típusától függetlenül teljesítményének legalább 0,5 liternek kell lennie. Val vel. Ez elég lesz ahhoz, hogy a fúrási folyamat normálisan folytatódjon. Kívánatos, hogy a teljesítményt be lehessen állítani, ehhez egy közbenső tengelyt kell beépíteni a motor és a munkatest közé.

Munka befejezése

Most bekapcsoljuk a vizet. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a munka teljes időtartama alatt a vetőgépbe kell adagolni. Ha ezt az egyszerű szabályt nem tartják be, akkor a fúrás hatékonysága jelentősen csökken. A nagy teljesítményű, nagy fordulatszámú fúróberendezések gyakran vízhűtés jelenlétét jelentik. Nálunk erre egyáltalán nincs szükség, de a talajt mindenképpen el kell távolítani a kútból. Ha betartja a fenti szabályokat, akkor minden rendben lesz. Mindenesetre a házi készítésű fúróberendezések gondozást és időszakos karbantartást igényelnek. Saját kezűleg megjavítja őket, kicseréli a hegyet, cseréli a kenőanyagot a sebességváltóban stb.

Következtetés

Jelenleg nagyon sokféle házi készítésű fúróberendezés létezik kutak fúrására. Néhányuk nagyon jó és nagy hatékonyságú, mások kialakítása sok kívánnivalót hagy maga után. Például, ha úgy dönt, hogy fúróberendezést készít egy patronnal, akkor az utóbbi súlyának a lehető legnagyobbnak kell lennie. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy ők végzik a fúrást. Üresként 10-12 cm átmérőjű és 10-20 cm hosszú csövet vehet. Ennek elégnek kell lennie a hatékony munkához.

Most már tudja, hogyan készül a saját kezűleg fúróberendezés. Az összeszerelés során kívánatos népszerű rajzokat használni, amelyek lehetővé teszik a méretek és a tervezési jellemzők. A házi készítésű fúrógép nem lesz rosszabb, mint bármelyik gyáré, sőt, talán még jobb is.

Egyes esetekben a kút fúrása az egyetlen módja a magánterület vízellátásának megszervezésének. Ugyanakkor a profi fúrók felhívása, bár nagy fejfájástól megfosztja a tulajdonosokat, továbbra sem olcsó. Ezért sokak számára vonzó lehetőségkútfúró berendezéskézzel készített. A kisméretű fúróberendezések (MGBU) számára számos lehetőség kínálkozik, amelyeket minden telephelytulajdonos önállóan készíthet. Az alábbiakban a legnépszerűbb tervek gyártási technológiájáról fogunk beszélni, ötvözve az egyszerűséget és a működés hatékonyságát.

A kis méretű fúróberendezéseket általában 100 m-nél kisebb mélységű kutak fúrására használják, általában olyan helyzetekben használják, ahol a nagy méretű berendezések üzemeltetése nehézkes, vagy komoly károkat okozhat a tájban.

A kút fúrása a legjobb módja annak, hogy vizet biztosítson a helyén.

Az MGBU előnyei a következők:

• kis méret és súly;
• egyszerű kialakítás;
• könnyű telepítés és szállítás;
• alkalmazás lehetősége korlátozott hely mellett;
• jó karbantarthatóság.

A kis méretű létesítmények nagyon népszerűek a magánlakások körében

A talajpusztítás módszere szerintfúróberendezések vízkutakhozütősek és rotációsak. Az ütvefúrás során a kőzet megsemmisül a kötélen felfüggesztett nehéz teher becsapódása miatt. A munkaeszköz lerohan, felfogja a talaj egy részét, majd felemelkedik a felszínre. A ciklus addig ismétlődik, amíg el nem éri a kívánt víztartó réteget.

Jegyzet. A házi készítésű MGBU-t nem csak az autonóm vízellátás megszervezésére használják. Az ilyen berendezéseket gyakran használják az építőiparban, például cölöpalap telepítésekor.

A forgófúró használata kisebb fizikai erőfeszítést igényel, mint az ütőmódszer, mivel ebben az esetben a talajt éles heggyel vágják. Az ilyen berendezések azonban összetettebb kialakításúak. Ezenkívül egyes alkatrészek nem készíthetők önállóan, ezért azokat külön kell megvásárolni, ami további pénzügyi költségekkel jár az ilyen gyártás során.barkácsfúró berendezés kutakhoz.

MGBU lökés-kötél módszerhez

A kalapácsfúrási technológia több mint 3000 évvel ezelőtt Kínából származik, és ma is sikeresen alkalmazzák. Az ilyen típusú fúróberendezés meglehetősen kompakt, és egyszerű kialakításának köszönhetően megnövekedett szilárdság jellemzi.

Beépítési tervezés

Az ütvefúráshoz használt tipikus MGBU a következő részekből áll:

• háromszög alakú keret;
• munkaeszköz (tokmány vagy befogó);
• emelőeszköz.

Ütőfúró berendezés kutakhoz

Ennek a kialakításnak a munkaeszköze egy patron, amelynek nagy súlyúnak kell lennie (körülbelül 100 kg). 10-20 cm átmérőjű csőből készül, a patron hossza 1-2 m.

Tanács. A talaj intenzívebb pusztítása érdekében a henger végét meg kell élezni, vagy több éles „agyarat” kell készíteni az alsó részbe.

A tartókeret a munkaszerszám méretei alapján van kialakítva, és az emelés megkönnyítésére csörlőt használnak, amely elektromos motorhoz csatlakoztatható, és ezáltal nagyban leegyszerűsíti a fúrási folyamatot.

Golyóscsappal ellátott patron (bekötő) vázlata

Gyártási technológia

ütőhangszerek barkácsfúró berendezés vízkutakhoza következő technológiával történik:

1. A keret gyártásához kiváló minőségű fém négyzetet használnak. Először egy háromszög vagy téglalap alakú alapot hoznak létre, majd telepítik a szerkezet bordáit.
2. A kábel rögzítéséhez több lyukat kell fúrni, vagy hegeszteni kell egy kart.
3. A kábel hosszát a tervezett kút maximális mélységének figyelembevételével választják ki.
4. A patron a tartókeret tetején van felfüggesztve, a kábel második vége pedig a csörlőre vagy a villanymotor hajtómű dobjára van feltekerve.

Ennek az eszköznek a használata meglehetősen egyszerű. A fúrás helyén egy kis mélyedés készül, amelynek átmérője valamivel nagyobb, mint a patron mérete. Ezután a munkaeszköz felváltva süllyed és felemelkedik, eltávolítva a talajt, amíg el nem éri a kút kívánt mélységét.

MGBU forgófúráshoz

kútfúró berendezés, a munkaszerszám (pengefúró) forgómozgásának felhasználásával lehetővé teszi a magas professzionális szintű munkavégzést. A gyártásához azonban számos olyan alkatrészt kell vásárolnia, amelyeket nehéz otthon elkészíteni.

Alkatrészek és tartozékok

Az MGBU forgó típusú kialakítása a következő alkatrészekből áll:

• alsó és felső keretek;
• forgó;
• fúrórudak zárral;
• lapátos fúró;
• villanymotor sebességváltóval;
• motoros szivattyú;
• tömlőt.

Fúrógép lapátcsiga

A forgó az egyik legfontosabb eleme ennekkútfúró berendezések. Úgy tervezték, hogy a nyomatékot a motorból a fúróba továbbítsa, és az öblítőfolyadékot a bányába szállítsa.

Fontos. Nem ajánlott saját kezűleg forgót készíteni. Ha az üveg és a tengely közötti megengedett hézagokat nem tartják be, nagy a szivárgás valószínűsége, és ennek eredményeként az oldat szivárgása. Ezért az otthoni telepítéshez jobb, ha kész terméket vásárol.

Készítsen egy késes fúrótcsináld magad fúróberendezésnem túl nehéz. Egy ilyen eszköz kiváló minőségű fémből készül, amelybe nagy szilárdságú lemezeket (pengéket) olvasztottak. A szerszám átmérője 10-35 cm között változhat.

A fúrórudakat úgy tervezték, hogy növeljék a fúrás mélységét. Általában a hosszuk 1-2 m. Ezek az elemek speciális zárakkal vannak rögzítve. A fúrórudakat a zárakkal együtt, valamint a forgót a legjobb külön megvásárolni, mivel nagy számra lesz szükség egy közepes mélységű kúthoz.

Összeszerelési sorrend

1. A vásárolt alkatrészek kiszállítása ótakútfúró berendezések(forgató, motor-reduktor, reteszes rudak, habarcstömlő, csörlő kábellel) eltarthat egy ideig, ezeket előre meg kell rendelni.
2. Az alsó és felső keret négyzetből, a tartóoszlopok 40 mm-es csőből készülnek, falvastagsága 4 mm.
3. A tartókeret gyártása után egy kocsit (csúszkát) kell készíteni a munkaszerszám függőleges síkban történő mozgatásához, amelyre hajtóműves motort, forgót, fúrórudakat és fúrót kell felszerelni.
4. A kocsi megtartásához és mozgatásához kábeles csörlőt használnak, amely a kerethez van rögzítve.
5. A fő alkatrészek beszerelése után a motorszivattyúból egy tömlőt csatlakoztatunk a forgóhoz, az elektromos motort pedig az indítószerkezeten keresztül a 220 V-os vagy 380 V-os hálózathoz (a motor elektromos paramétereitől függően).

Rotációs síkfúrás

Gyakori hibák a kutak önfúrása során

Gyártás barkácsfúró berendezés kutakhozmég nem garantálja a pozitív eredményt a berendezés működése során. A szükséges tapasztalat hiányában nagy a valószínűsége annak, hogy kritikus hibát követnek el, ami egy szerszám vagy akár egy teljes telepítés elvesztéséhez vezethet.

Mivel a fúrás során elkövetett hibák meglehetősen drágák, nem kényszerítheti ki a folyamatot, és azonnal folytathatja a létrehozást mély kút. A legjobb, ha kis mélységben gyakorol, hogy tapasztalatot szerezzen, és megtanulja, hogyan lehet megelőzni az éket.

Fontos. A kezdők nagyon gyakran "éket kapnak", és közben elveszítik a fúrót és a fúrórudakat. Egyes esetekben a fúró annyira beszorulhat, hogy még egy daru sem tudja kihúzni.

„Nehéz” sziklás talajon jobb, ha több hágót használunk. Ehhez először kísérleti fúrást kell végrehajtani egy minimális átmérőjű szerszámmal. Ezután nagyobb fúrókkal lyukat fúrnak a talajba, amíg a kút el nem éri a kívánt paramétereket.

Készítsen saját fúróberendezést kutak számáranem olyan nehéz, mint a tényleges fúrási folyamat elvégzése. Annak érdekében, hogy a pénzt és az erőfeszítéseket ne költsék hiába, jobb, ha ezt a munkát szakemberekre bízza.