Behovet av en brunn för vatten i det egna området kan bero på olika orsaker. Som regel beslutar ägare av privata hus som inte har tillgång till centraliserad kommunikation att skapa en sådan källa. Att bilda en brunn på egen hand kan också vara ett alternativ, men det här alternativet är inte alltid möjligt. En liten borrigg gör det möjligt att minimera kostnaderna för att skapa en brunn. Vattenborrning med en sådan maskin kräver mindre kostnad än i fallet med medelstor utrustning. Dessutom skadar miniinstallationer praktiskt taget inte planteringar och strukturer inom arbetsområdet.

Enheten för små borriggar

De mest utbredda är installationer som är konstruerade för att borra brunnar genom roterande arbetselement. Under arbetets gång transporterar de massorna av förstört sten genom skruvmekanismer. Med denna teknik vrids också skruvhögar. I den grundläggande konfigurationen innehåller en liten borrigg för en brunn: en mast med två vinschar, en växelmotor, en rörlig vagn, samt anslutande enheter och enheter. Den huvudsakliga anslutningskomponenten är masten. En vagn är installerad på den, som bär en motor med en säkerhetssub och en svivel. Vinschar är också fixerade på masten.

För att utföra borroperationer är säkerhetssuben ansluten till borrstängerna och borren. Ström tillhandahålls av en elektrisk generator installerad vid basen av strukturen. Dessutom är små borriggar utrustade med en motorpump, som också är placerad i basområdet. Denna komponent är ansluten till sviveln med hjälp av en speciell hylsa.

Specifikationer

Det finns många versioner av denna typ av utrustning, som skiljer sig både i kraft och i storleken på den resulterande brunnen. I genomsnitt tillåter en sådan enhet borrning till ett djup av 30-50 m. Om konstruktionen kompletteras med hjälpslangar kan denna siffra ökas till 100 m. Som regel är borrens diameter 100 mm. Detta är det optimala värdet om du vill tillhandahålla en brunn för att förse ett litet privat hus. Effekten som små vattenborrriggar har är i genomsnitt 8-10 liter. Med. Enheter som körs på en elmotor ger en uteffekt på 1,1 kW. Beroende på markens egenskaper kan olika hastigheter krävas. Ju rikare de är, desto effektivare blir borrningsprocessen. Minsta frekvens är cirka 1,1 rpm, och den maximala kan nå 6-7 rpm.

Förbereda installationen för drift

Trots sina relativt blygsamma dimensioner jämfört med fullfjädrade installationer kräver små maskiner besättningsunderhåll. Vid beredning av utrustning bör exempelvis borraren och flera assistenter delta direkt. Först och främst kontrolleras maskinens skick. För detta analyseras fästelement och smörjmedel. Om enheten inte har använts tidigare, är det nödvändigt att ta bort fabriksfettet från ytorna, skölj sedan dessa platser med bensin och torka av dem.

När det gäller fästelement bör tillförlitligheten av fästskruvar med muttrar bedömas. Vanligtvis ger små borriggar fri tillgång till de viktigaste komponenterna och mekanismerna, så det borde inte vara några svårigheter att kontrollera utrustningen. Om alla delar är i gott skick kan du installera maskinen på arbetsplatsen. Denna procedur kommer inte heller att orsaka några särskilda svårigheter - det viktigaste är att platsen för den framtida brunnen ska ha en plan yta.

Bruksanvisningar

Precis före borrning är det nödvändigt att korrekt konfigurera installationens arbetskomponenter. I synnerhet måste motorpumpen anslutas till tryckuttaget. Vidare är en tryckslang ansluten till den. Därefter hälls vatten i motorpumpen - denna åtgärd aktiverar pumpfunktionen. Olja måste fyllas på motorn om den saknas. Bensingeneratorn tankas också med lämpligt bränsle. Från detta ögonblick kan du börja arbeta. Borrningen av brunnar med en liten borrigg startas genom en speciell startmotor, som kommer att starta rotationen av borren. Vanligtvis utförs kontroll med hjälp av en fjärrkontroll på vinschen - den sänker också ned borren i en förberedd grop. När sviveln når bottenpunkten ska rotationsprocessen stoppas. I detta skede stängs motorpumpen av och borren skruvas tillbaka på lämpligt kommando via kontrollpanelen.

Installationslyft

Med hjälp av ansträngningen från vinschen lyfts växellådan till det övre läget. I detta fall måste borrens rotation fortsätta. Efter det, stäng av växellådan och motorpumpen. Det nedre låset ska sitta i botten av borrstången. En hiss placeras under den, och sedan sänks rörsträngen tills låset stannar i en speciell slits. Som regel innebär små borriggar att växelvis skruva loss borrstängerna i de nedre och övre delarna. För att arbeta med var och en av dem är det nödvändigt att hålla sina baser med en speciell nyckel. Därefter trycks motsvarande knapp på kontrollpanelen ned och processen med att skruva loss sviveln från stången startar.

Säkerhets regler

Om du planerar att arbeta med elektrisk utrustning, bör jordning tillhandahållas genom de specialelement som ingår i satsen. Innan arbetet påbörjas ska borraren samordna med assistenterna de varningssignaler som kommer att ges under arbetet. Man bör komma ihåg att små borriggar för borrning av brunnar utgör en särskild fara just i arbetet. I detta avseende förbjuder säkerhetsreglerna att röra de roterande delarna av installationen, utföra reparationer tills maskinen stannar helt, öppna kontrollpanelen i närvaro av spänning, etc.

Underhållsnyanser

Efter avslutat arbete ska utrustningen rengöras från smuts och torkas noggrant. Smörjprocedurer med hjälp av fett utsätts för gnidningsytor, lager och leder. Om maskinen används regelbundet, bör smörjning och brytning av gängade fästelement utföras varje månad. Separat bedöms skicket på vagnen, som är försedd med små borriggar i nästan alla versioner. Detta element måste röra sig fritt och obehindrat längs stativet i de riktningar som anges av designen. Experter rekommenderar att du håller en journal där all smörjning och byte av maskindelar kommer att noteras. I framtiden kommer detta att hjälpa till att snabbt identifiera felet och vidta lämpliga åtgärder för att eliminera det.

Fördelar med små borriggar

En av huvudfaktorerna för den utbredda användningen av sådana installationer är den lätta driften, såväl som låga kostnader för att organisera borraktiviteter. Dessutom, om det är omöjligt att använda massiva och kraftfullare installationer, blir det här alternativet det enda möjliga. Dessutom bildas en brunn med en liten borrigg med hög noggrannhet, vilket gör att arbete kan utföras utan skador på en anlagd trädgård eller tomt. Problemet för medelstor utrustning är ofta otillgängligheten till borrplatsen på grund av tät bebyggelse. I sin tur gör små installationer det möjligt att klara av direkta uppgifter även i svåråtkomliga områden.

Slutsats

Omfattningen av denna typ av maskin går sällan utöver behoven hos privata husägare. Här finns redan begränsningar och nackdelar som en liten borrigg har. Att borra med denna teknik låter dig sällan bilda Artesisk brunn, och djup upp till 100 m blir endast tillgängliga med extra utrustning. Det finns andra svaga punkter, på grund av designen. Till exempel, i processen att borra med några små riggar, kan du märka borttagningen av huvudstället horisontellt och i allmänhet opålitligheten i designen. Sådana nackdelar spelar dock bara roll vid vanligt arbete i industriområden.

Utvecklingen av en privat brunn för vatten är ett viktigt steg i att organisera autonom vattenförsörjning och ordna platsen. I det här fallet är en betydande utgiftspost betalningen för tjänster från professionella borrare.

En alternativ lösning på detta problem för många platsägare är en liten borrigg som kombinerar tillförlitlighet och enkel drift. Dessutom kan borrutrustning monteras med egna händer från improviserade material.

Typer av borriggar för borrhål

En produktiv miniborrigg har med framgång tillhandahållits för arrangemang av grunda akviferer.

Baserat på tillgängliga borrmetoder är enheterna indelade i följande typer:

1. trumset. De representeras av en triangulär ramstruktur med en solid bas, till vilken en flexibel kabel med en bailer och en mejsel är fäst. Skiljer sig i enkel installation och driftsäkerhet.
2. Skruvinstallationer. Utrustningen är utrustad med en borrskruv för att gräva ut jorden i den erforderliga volymen utan ytterligare spolning av den hydrauliska strukturen med vatten.
3. Roterande installationer. Produktiv utrustning som tillhandahåller hydraulisk borrning av brunnar. Manuell roterande installation - mest prisvärt alternativ, som inte använder en elmotor, och allt borrarbete görs manuellt.

Borriggen är avsedd för drift på tomter där det inte är möjligt att installera fullvärdiga borrenheter. Den är kompakt och mobil, så den är lätt att transportera och användas i avlastningsområden med svåra tillfartsvägar.

Fördelar med hemmagjorda borriggar

Hemgjorda mönster av MGBU används framgångsrikt i utvecklingen av vattenbrunnar för privata hushåll. Det finns många fördelar med sådan utrustning:

• kompakt storlek och låg vikt;
• enkel design;
• hög effektivitet och mångsidighet;
• prisvärd transport, snabb installation och demontering;
• ingen negativ inverkan på landskapet på platsen där brunnen utvecklas;
• förmågan att använda i små områden och i trånga utrymmen (husförlängningar, garage och källare);
• anslutning till ett standardnätverk eller en oberoende strömkälla;
• överkomlig kostnad för hemgjorda enheter;
• hög underhållsbarhet.

Hammarborrning

Det mest pålitliga sättet att utveckla en hydraulisk struktur, för vilken en liten rigg används, är ett metallrör utrustat med en bailer. Utrustningen drivs i områden med rörliga och mjuka jordar - bailern fångar en del av berget från borrhålskanalen och drar ut det till ytan.

Slagborrning är ett arbetsintensivt alternativ för utveckling av en borrhålskanal, som har speciella krav:

• ökad styrka hos den flexibla kabeln för att utvinna stora volymer jord;
• säkerhet vid installation och drift;
• hög prestanda.

De viktigaste fördelarna med sådan borrning inkluderar:

• lång livslängd för den färdiga brunnen;
• möjligheten att anordna en hydraulisk struktur med stor diameter;
• uteslutning av vattentäppning av främmande föroreningar under brunnsutveckling;
• förmågan att kontrollera nivån på akvifären;
• hög effektivitet i arbetet på vintern.

Bland nackdelarna är:

• minskad hastighet för att övervinna stenar, om strukturens djup är betydande;
• obligatoriskt arrangemang av höljessträngen;
• möjligheten att kollapsa enskilda jordlager under passagen av kvicksand.

Skruvborrning

Effektivt och säkert sätt att ordna en grund akvifer i rörliga och lätta jordar med hög sandhalt. Utvecklingen av en arbetskanal för en hydraulisk struktur utförs av en skruvstång utrustad med en ändskärare och paddelelement som är utformade för att lyfta jorden till ytan.

Fördelarna med en sådan metod är:

• hastighet för utförande av ett komplex av borrningsarbeten;
• enkel montering och installation av utrustning på platsen;
• inget behov av att locka kvalificerade specialister och dyr utrustning för att höja jorden till ytan;
• förmågan att verka i små områden.

Roterande borrning

Ett effektivt sätt att lägga en privat akvifer i hårda och orörliga jordar med hög halt av kalksten, småsten och grus.

För att utveckla brunnen används en hydraulisk roterande enhet - ett borrverktyg utrustat med en roterande bit och en roterande mekanism.

Roterande borrning ger effektiv utveckling av borrhålskanalen, snabb uppnående av djup akvifärer och stabil brunnsflödeshastighet.

I områden med lös och rörlig jord som innehåller sand och lera är brunnen utrustad med en skedborr - en cylindrisk installation med spiralformade hål. För täta lerjordar används en serpentinborr, som fungerar enligt principen om en korkskruv. För stenig och tät jord är en mejsel med spetsig design lämplig.

Denna metod har bara två nackdelar: en betydande förbrukning av lösningen för att spola brunnskanalen och möjlig penetrering av lerpartiklar i akvifären.

Väl spolborrning

Det mest produktiva och effektiva sättet att utveckla en borrhålskanal med ett djup på mer än 35 meter. Minivattenbrunnsborriggen kan uppnå en penetrationshastighet på upp till 12 m/h, vilket är mycket högre än andra metoder.

Borrningsprocessen tillhandahåller obligatorisk spolning av brunnskanalen på ett direkt och omvänt sätt.

• Tvätta på ett direkt sätt - tillförsel av en lösning för att tvätta ut och spruta ut jorden till ytan.
• Spolning på omvänt sätt - tillförsel av lösningen i borrhålskanalen och efterföljande utpumpning med jordmassan med hjälp av pumputrustning.

Rör eller slangar för borrning används som en kanal för tillförsel av spollösningen.

Borrvätskan är utformad för att utföra följande funktioner:

• kylning och smörjning av borriggens arbetselement;
• tvättning av jord från borrhålskanalen;
• förstärkning av höljessträngen.

En borrigg används för att tillföra spollösningen i kanalen. pumputrustning eller pumpar.

Montering av en liten manuell borrigg

För tillverkning av installationen hemma är det nödvändigt att förbereda huvudkomponenterna och arbetsverktygen:

• ansluta tvärs VVS;
• bågfil på en metallyta;
• metallrör med en diameter på 0,5 tum;
• stålplattor;
• Skiftnyckel;
• 0,5 tum dia.

Viktig! Vissa strukturella element för borrenheten kan inte göras för hand, så de måste köpas i förväg.

Självmontering av en manuell struktur innebär förberedelse av ett rörsnitt, som kommer att användas som bas för en borrigg.

Allt arbete utförs i följande ordning:

1. För att skapa en korsstruktur görs 2 cm långa skåror i ändarna av röret.
2. Stålplåtar i form av en spets svetsas från änden av röret.
3. Vattenförsörjningsslangen är ansluten till tvärhålet och en adapter används för en säkrare fixering. Vatten tillförs för att kontrollera strukturens funktionsduglighet.
4. En VVS-gänga är installerad i korshålet, det är bättre om den är gjord av plast eller hampafiber.
5. Ett segment utrustat med en spets är anslutet till rörets bas med hjälp av en drivning.

Viktig! Efter avslutad borrning av en brunn och när ett meters djup nås, ersätts spetsen med en långsträckt rörsektion.

Tillverkning av en elektrisk borrigg

För att göra en gör-det-själv elektrisk borrigg bör du börja med att förbereda arbetsmaterial och verktyg:

• elektrisk borr med borrar;
• skruvmejsel;
• bulgariska;
• apparater för svetsning;
• bailer (borr);
• kopp;
• ram (säng);
• reducerare.

För kontinuerlig vattentillförsel till borrhålskanalen är borriggen ansluten till en växellåda, som utför funktionen av en elektrisk drivning. Kanalen rengörs med en bailer.

Tillverkningen av borriggen utförs enligt följande:

1. Preliminär produktion av ett glas från ett snitt av ett metallrör med en diameter på upp till 12 cm. Ju större massan av installationen är, desto högre hastighet för jordens passage.
2. Ett hål i form av triangulära tänder görs i den nedre delen av snittet.
3. En grop förbereds på platsen för att sänka borriggen.
4. Borren är gjord av ett metallrör med en diameter på 10 cm. En skruvgänga skruvas i den övre delen, och ett skruvelement med en diameter på upp till 22 cm är installerat på den motsatta änden.

1. Vassa metallknivar fästs på skruven genom svetsning i vinkel för att öka hastigheten på jordens passage.
2. För att förenkla arbetet med skruven kopplas ett rörstycke upp till 150 cm långt till stången med hjälp av ett T-stycke, vilket säkerställer en effektiv uppfångning av borren under manuell drift av installationen.

Viktig! Vid utveckling av en borrhålskanal med ett djup på mer än 8 meter monteras borriggen på ett speciellt stativ av metall eller trä.

En liten borrigg är en produktiv utrustning för utveckling av en akvifer på en privat tomt. Utformningen av borriggar är enkel och pålitlig. Samtidigt finns det betydande skillnader mellan installationerna vad gäller pris, tekniska parametrar och livslängd.

Dessutom är det ganska enkelt att göra hemmagjorda borrenheter, det viktigaste är att förbereda komponenter av hög kvalitet och följa steg-för-steg-instruktionerna.

Att borra en brunn på platsen är en storskalig uppgift. Inte alla husägare har råd med tjänster från ett professionellt team, och att anlita "hantverkare" är i de flesta fall bara att kasta bort pengar.

Det är lättare att göra allt arbete själv: du arbetar mer flitigt för dig själv, och det blir färre utgifter. Dessutom, om borriggen tillverkas för hand, kommer kostnaderna att verka bokstavligen löjliga jämfört med de verkliga borrpriserna.

Vi kommer att berätta hur man gör en maskin för att manuellt köra ett vattenintag på platsen. Informationen som presenteras av oss är baserad på praktiska erfarenheter från oberoende borrare. För att slutföra uppfattningen om ett svårt ämne, kompletteras den föreslagna informationen med användbara diagram, fotosamlingar och videor.

En nybörjare måste ha tålamod och göra sig redo att göra det enklaste jobbet.

Du kommer också att behöva improviserade medel och billiga material för tillverkning av en rigg och en borr, samt sunt förnuft och ett par vänner som hjälper dig.

Bildgalleri

Brunnsborrning är ett konstverk, eftersom resultatet är oförutsägbart och varje struktur är unik. Uppgiften är att göra ett långt och smalt schakt i marken till akvifären och sänka ned ett höljerör i det för att stärka väggarna i bearbetningen.

I processen måste du extrahera mycket jord, och denna jord kan vara väldigt olika: från bitar av granit till sand blandad med vatten.

Mycket beror på akvifärens djup. Ibland behöver du gå till den mindre än 10 meter, och ibland når den flera tiotals eller till och med hundratals meter. Allt detta påverkar metoderna för borrning och dess timing. För att ordna en brunn finns det två huvudmetoder: stötrep och roterande, i den moderna tolkningen av skruven.

Hemmagjorda borriggar för manuell borrning byggs enligt ett enda schema. Borriggen är gjord i form av ett stativ

I det första fallet med hjälp av en smal och tung projektil som kallas bailer. Den hängs på ett rep eller en kabel, som kastas över ett block som är fäst på ett stativ. En vinsch med motor används för att dra ut borren ur gruvan, även om detta även kan göras manuellt om så önskas.

Projektilen släpps flera gånger till botten av arbetet från en höjd av flera meter. Det lossar jorden, varav en del faller in i bailerns hålighet. Efter att ha fördjupat sig i marken med cirka 0,5 m, tas borren bort från stammen. Projektilen rengörs och kastas tillbaka i gruvan. Processen upprepas tills de når vattnet.

Slagrepmetoden är mycket gammal och har använts i århundraden, om inte årtusenden. Det är relativt enkelt att göra en bailer, du behöver stålplåt 4-5 mm tjock eller ett tjockväggigt rör Ø 110-120 mm, samt färdigheter i att arbeta med en svetsmaskin. Och du kan till och med arbeta som en borgmästare ensam, men med en assistent kommer det att gå mycket snabbare.

Fördelarna med slagborrning ligger inte bara i dess tillgänglighet. Bailern är pålitlig, den passerar nästan all jord utom stenar. Om det är nödvändigt att övervinna ett lager av sandig lerjord eller lerjord, ersätts bailern med ett glas av lämplig storlek - en smal cylinder utan ventil i botten.

Bailern används för att lyfta alla typer av icke-kohesiva jordar: sand, krossad sten, grus och stenavlagringar. Det används för att rensa botten av brunnen och under driften av gruvan för att avlägsna siltavlagringar.

Glaset förstör effektivt leriga stenar, som på grund av sin förmåga att kompaktera och fastna på väggarna hålls kvar i sin hålighet.

Så fort inträngningen av bygeln minskat avsevärt betyder det att den har träffat taket av lerjord eller sandig lerjord, varför den byts ut till ett glas. Så snart den jord som förstörts i brunnen slutar att dröja kvar i glasets hålighet, ändras den till en bailer.

I en "session" är det möjligt att fördjupa axeln med en meter, även om denna siffra oftare är mer blygsam, cirka 20-40 cm. Detta är nackdelen med chock-repmetoden - en lång tids arbete. På lerplastjordar är det effektivare att använda en skruv eller på annat sätt en serpentinborr.

Vid manuell borrning måste du oftast kombinera stötrepsmetoder med roterande, därför är det bättre att fylla på med den minsta uppsättningen skal som visas i diagrammet.

Arbetsverktyget för skruvinstallationen är en kolumn av stavar med en borr i den nedre änden. Verktyget skruvas bokstavligen i marken, som delvis hålls på sina blad.

Med jämna mellanrum avlägsnas skruven, tillsammans med den lossnade jorden, till dagsljusytan och ytan med den kollapsade formskivan rensas med en bailer. Sedan igen, rota djupare ner i marken för varje varv.

Stavarna byggs gradvis upp allt eftersom gruvan fördjupas. Först ökas längden på borrsträngen genom att fästa en stång. När dess övre del nästan är i linje med brunnshuvudet, fästs en andra, sedan en tredje osv.

Du kan rotera borren manuellt eller med hjälp av en elmotorrotor. För att hålla stången i rätt vertikal position använder industriella mobila borriggar en vertikal ram fäst på ramen. Enligt denna princip kan du göra din egen maskin.

Diagrammet visar en variant av en gör-det-själv borrigg, samt resultatet: en relativt kompakt anordning för att borra brunnar

Samtidigt med fördjupningen fodras borrhålet, d.v.s. ett rör är installerat i det borrade arbetet, vars diameter är 1-2 cm större än projektilens liknande storlek. Höljelänkar ansluts till en enda struktur genom skruvning eller svetsning.

Om en stor mängd vatten matas in i en kapslad brunn under tryck, kan botten rengöras utan användning av en bailer. Denna metod har framgångsrikt använts av professionella team. Vatten eroderar lossad jord och tvättar den till ytan.

Borrvätskan påskyndar arbetet flera gånger, men allt runt omkring kommer att svämmas över med vatten blandat med lera. Ja, och steniga jordar på detta sätt kommer inte att passera. Allt detta måste man ta hänsyn till redan innan man går vidare med tillverkningen av sin egen borrigg. Dessutom måste du bestämma dig för dina mål och mål.

Om du behöver en enhet för konstruktion av endast en eller två brunnar, kan du inte särskilt porera över noggrannheten i utförandet. Men en solid och hållbar borrigg kan vara en bra anledning att starta en egen brunnsborrningsverksamhet.

Tillverkning av slagborrigg

Ett stativ med bailer är en enkel design, som allt genialt. Dess dimensioner kan uppskattas "med ögat", särskilt exakta tekniska beräkningar behövs inte här. Till exempel bör höjden på stativet som fästet kommer att fästas på vara ungefär en meter mer än denna borr.

Om det utförs i husets källare, kommer dimensionerna på strukturen att begränsas av takets höjd.

Slagborrning utförs med hjälp av en tung projektil - en bailer. Det kastas ner från en höjd, jorden kollapsar och fyller hålrummet inuti bailern, varefter enheten tas bort och rengörs

I ett öppet utrymme kan bailern hängas högre för att öka slagkraften. Men gör det inte för högt, det är inte effektivt. Själva bailern ska vara ganska tung. För att effektivt lossa jorden är det bättre att göra skåror på sulan eller slipa av en skarp kant.

Den optimala längden för borrning anses vara projektilens längd i intervallet 1,8 - 2,2 meter, så att borraren fritt kan nå toppen av borren för att fästa eller lossa kabeln. Vid manuell borrning anses dock 1,0 - 1,2 m vara den bästa längden på bailern.Denna storlek gör att du kan nå botten av projektilen med handen om den inte töms när till exempel lera fastnar.

Vid chock-rep-borrning används en bailer med en längd på ca 1,2 - 2,0 meter. Projektilen måste vara tillräckligt tung för att bryta marken och dra den till ytan i stora mängder.

Bailern är oftast gjord av en bit metallrör, den önskade tjockleken på metallen är 4 - 6 mm.

För att göra en sådan borranordning måste du utföra följande operationer:

1. Förbered ett rörstycke av lämplig storlek.
2. Gör en ventil i botten av projektilen.
3. Svetsa ett skyddsnät ovanpå.
4. Koka handtaget eller "klackarna" för att säkra repet.
5. Slipa den nedre delen av projektilen eller svetsa några "tänder" från metallbitar eller från bitar av tjock tråd.
6. Gör ett stativ av metallrör.
7. Installera ett block, en vinsch och en motor för att lyfta projektilen från gruvan.
8. Knyt ett rep till bailern och montera strukturen.

Bailerventilen förtjänar särskild uppmärksamhet. Projektiler med liten diameter använder en kulventil. En metallkula med en diameter som är något mer än halva diametern på bailern är lämplig för sin roll.

Om en lämplig boll inte hittades kan den tillverkas av improviserade material. Till exempel används ofta en blandning av blyhagel och epoxiharts för dessa ändamål, någon sorts barnboll av plast eller gummi spelar rollen som en gjutform.

Fjäderns klaffventil består av en rund metallbit som täcker springan i botten av glaset, samt en fjäder som håller den stängd

En bricka med ett hål svetsas underifrån, vars diameter är mindre än bollens dimensioner så att den inte flyger ut. För samma ändamål, på toppen, på ett visst avstånd från skyddsgallret, placeras en propp - en metallbit som begränsar bollens uppåtgående rörelse. Trådgallret förhindrar att stora bitar jord faller ur bailern.

Ventilkulan får inte falla under nivån för den vassa kanten eller metalltänderna, annars kommer den att dämpa slagkraften. Å andra sidan bör "tänderna" inte göras för långa, annars kommer de inte att tillåta en del av jorden att komma in i bailern.

Ett fönster är utskuret i den övre tredjedelen av karossen. Det kommer att behövas när hela bailern behöver rengöras från jord som har samlats inuti.

För tillverkning av bailerns kulventil behövs en metallkula med en diameter på ca 60 mm. Ett sådant element kan erhållas från ett stort lager

En annan version av ventilen är kronblad. Den är gjord av ett stycke metall. Kronbladsventilen ser ut som en rund dörr, monterad på en fjäder i botten av bailern. När projektilen rör sig ner öppnas ventilen under trycket från jorden, och sedan stänger fjädern den och håller jorden inne. Ibland är en sådan ventil förseglad med en bit gummi, men detta är inte nödvändigt.

Om det vid borrning visar sig att det fångar för lite jord kan det bara bli nödvändigt att korrigera designen något. Ibland behöver du slösa bort spelrummet i botten av enheten lite. Om projektilen är för lätt bör den göras tyngre.

För att göra detta hälls ibland den övre delen av bailern med betong. Men du kan helt enkelt fästa en extra belastning på den rörliga anslutningen ovanifrån.

Ett stativ för kabelslagborrning kan göras av ett metallrör, men slitstarkt trä, som en 150-200 mm balk, är också lämplig för kortvarig användning.

På trögflytande jordar kan en typ av bailer utan ventil vara effektiv. Tät jord stoppas in i projektilen och hålls där naturligt. Rengör en sådan anordning genom ett smalt vertikalt hål på sidan.

Om möjligt och nödvändigt, bör två olika bailers göras för att använda dem på olika jordar. Bailern används också för att rengöra den färdiga brunnen från sand och smuts. Men i denna situation finns det inget behov av att göra en så stor projektil, en anordning med en längd på cirka 0,8 -1,0 meter är också lämplig.

Konstruktion av en borrigg med skruv

Ramen för en sådan installation kan göras i form av ett stativ, men oftare är den gjord av vertikala guider monterade på ett stativ och anslutna ovanifrån med en horisontell struktur. Maskinens ram måste hålla fast arbetssträngen och utdragbara stavar när de dras ut ur brunnarna.

Diagrammet visar tydligt enheten för en borrigg på en metallram med en svivel, en borr, en elektrisk vinsch och en växelmotor (+)

Borren är gjord enligt följande:

1. Ett par varv av en metallremsa är svetsad till ett segment av ett smalt metallrör som är cirka 1,5 meter långt för att det ska se ut som en skruvgänga.
2. Knivar är fästa på skruvens kanter, vars skärkanter ska vara i vinkel mot horisontalen.
3. Knivar slipas.
4. Ett T-stycke med invändig gänga skruvas eller svetsas fast i borrens övre kant.
5. Delar av ett metallrör med samma diameter förbereds. som skruvröret, för att ytterligare öka längden på borrsträngen. Dessa är stavar.
6. Trådar skärs på dessa rörbitar för att ansluta dem eller så borras ett hål för fixering med en låsstift.

Men för att öka längden på borrstången används också en koppling eller låsanslutning ganska framgångsrikt. Borriggen kan vara gjord av metallrör, kanalstänger eller trä. Huvudsaken är att den håller borrsträngen säkert.

Ett block är installerat i den övre delen av ramen, som är anslutet till en vinsch för att lyfta en rörsträng med en borrsträng. Man tror att tornet är nödvändigt endast på ett djup av mer än åtta meter. En liten struktur kan borras utan den, men arbetet kommer fortfarande att vara svårt.

Att öka längden på borrstången gör strängen betydligt tyngre, därför används en elmotor med en vinsch för att lyfta den. Om det är meningen att den ska utföra "våt" borrning, utförs rotationen av borren också med hjälp av en elmotor.

Experter anser att det bästa alternativet för dessa ändamål är en typisk enhet med en effekt på 2,2 kW vid 60-70 varv, som kan drivas från ett konventionellt uttag på 220 V. Modeller som 3MP 31.5, 3MP 40 eller 3MP 50 kan vara lämpliga.

En svivel är ett element genom vilket drivmomentet överförs från elmotorn till borrstången. Genom den matas även borrvätska in i gruvan. Borrstänger är fixerade på den rörliga delen av denna enhet. Ett speciellt hermetiskt rör är utformat för borrslam.

Diagrammet visar utformningen av en svivel för en liten borrigg. Spolvätska tillförs genom sidoröret in i axeln (+)

Eftersom sviveln hela tiden rör sig under borrning, om den är av dålig kvalitet, kan den gå sönder mycket snabbt. För att förhindra att detta inträffar måste två regler följas: använd endast höghållfast stål för dess tillverkning och säkerställ ett minimalt gap mellan enhetens statiska och rörliga delar.

Som redan nämnts finns det inga superstränga regler för installation av egentillverkade borriggar för brunnar. Oftast konstrueras en hybriddesign, som möjliggör samtidig användning av både stöt-repmetoden och roterande borrning.

I denna design är samma ram arrangerad, vilket gör att du kan byta från en metod till en annan utan att göra några strukturella förändringar.

Om det finns en önskan att göra det professionellt, är det bättre att köpa alla detaljer på sidan och inte göra det själv eller hyra det. Du kan beställa alla dessa element från en erfaren vändare. Du måste köpa en pålitlig elmotor med en växellåda och en motorpump, hylsa och slang, om du planerar att utföra arbete med hydrauliskt tryck.

Det är bättre att göra en ram och en borr efter att en svivel, elmotor och vinsch har köpts. Detta gör att du kan korrekt och snabbt anpassa alla delar av installationen till varandra. För att kunna bygga längre stavar på borren rekommenderas att göra en ram med en marginal på ca 3,3 m.

Kvalitetsstål bör användas för tillverkning av svivel och lås, eftersom dessa delar av strukturen tål de högsta belastningarna under borrningsprocessen.

En svivel för en egentillverkad borrigg kan också göras oberoende, men det blir lättare och mer pålitligt att använda en industriell modell av en sådan anordning

Härdat stål är inte särskilt lämpligt för att göra hemmagjorda borriggar, för efter bearbetning behöver det ytterligare slipning, det är bättre att ta vanligt stål. Det är bäst att använda trapetsformade snarare än avsmalnande gängor på stavar.

Den har tillräckliga hållfasthetsegenskaper, och vilken vändare som helst kan hantera en sådan tråd. Men för tillverkning av en stång med en konisk gänga måste du leta efter en specialist.

För borrning till ett djup av mer än 30 meter rekommenderas att göra stavar från rör med en vägg på 5-6 mm tjock. Vanliga rör med en vägg på 3,5 mm tål inte sådana belastningar. För tillverkning av en borr är det bättre att ta inte legerat stål, utan vanligt, så att det inte finns några problem under svetsprocessen.

För att borra hårda jordar är det vettigt att använda en höghållfast industriborr. En bra effekt är användningen av en projektil med tre blad. Under dess drift används cyklisk rotation, vilket gör det möjligt att lossa jorden så effektivt som möjligt.

Borrverktyg för manuellt arbete är av olika design. Det finns sked- och spolemodeller, samt en borr. Skedborrar är effektiva på plastjordar: sandig lerjord, lerjord, lera. Skäraren av en sådan borr görs vanligtvis i form av en hink. En sådan borr kan göras oberoende av ett rör med lämplig diameter.

På täta lerjordar kan du också använda en serpentinborr. Denna anordning liknar sin design till en korkskruv, och skärelementet är gaffelt, den så kallade svalans svans. Som ett alternativ till drakborren kan du använda en analog till isborren, men den kanske inte är lika effektiv.

På hårda stenar visar sig en borrkrona med en konvinkel på 110-130 grader bäst. Mejseln kan ha en mycket annorlunda form, eftersom de beräknas på förstörelsen av stenar med olika hårdhetsgrader.

Borren är lämplig för arbete på hårda och mjuka jordar. En sådan borr kan tillverkas av improviserade material

För att borra komplexa geologiska sektioner är det ibland bättre att använda borrning i två steg med två olika borrar. Först utförs borrning med en smal borr, med en diameter på cirka 80 mm. Efter sådan undersökningsborrning utförs arbete med en borr med större diameter för att få en brunn av önskad storlek.

Vinschens lyftkapacitet måste vara minst ett ton. Förutom den elektriska vinschen installerar några hantverkare omedelbart en annan, mekanisk. Den klarar sig mer effektivt i vissa fall, till exempel om höljet har fastnat. Det rekommenderas att använda två olika kontrollpaneler för elmotor och vinsch.

En hemmagjord brunnsborrningsrigg är inte en särskilt komplicerad enhet, vilket ger utrymme för ingenjörsarbete. Men man bör komma ihåg att komponenterna och mekanismerna för en sådan anordning under borrningsprocessen upplever betydande belastningar. Därför måste materialen vara hållbara, och arbetet ska göras så bra som möjligt.

Idag är det ganska dyrt, varför inte alla har råd med ett sådant nöje på förortsområde. Det slutliga priset beror till stor del på objektets djup. Ju större denna parameter är, desto dyrare kommer en sådan källa till rent och kallt vatten att kosta dig. Ändå görs en gör-det-själv borrigg helt enkelt. Således kan du göra en brunn inte bara för dig själv utan också tjäna lite pengar. Låt oss prata om allt i ordning.

Riggklassificering

Hittills finns det bara 4 typer av borriggar som används på ett eller annat sätt. Vissa av dem är mer populära, andra mindre. Till exempel är en installation som arbetar enligt chock-rep-driftprincipen den enklaste att tillverka. I själva verket är detta en triangulär ram som en kabel och bailer är fästa på.

Skruvinstallationer är mer populära. Skruven används som en arbetsdel under hela processen. Det är anmärkningsvärt att borrhålet inte tvättas med vatten under borrning.

Roterande enheter är ännu svårare att tillverka. De arbetar på principen om hydraulisk borrning, vilket redan komplicerar designen. Det finns också en roterande manuell hydraulisk borrigg. Det är relativt enkelt att göra en sådan enhet med dina egna händer, vi kommer att prata om detta lite lägre.

Om fördelarna med hemmagjorda installationer

Naturligtvis finns det ett stort antal fördelar med en självmonterad borrigg. För det första är det kostnadsbesparingar. Naturligtvis måste du köpa vissa komponenter, men detta kan inte jämföras i pris med färdig utrustning. I vilket fall som helst kommer du att behålla cirka 40-50% av dina tillgångar och få erfarenhet i processen. För det andra kommer en hemmagjord borrigg att ha samma tekniska egenskaper som en produkt av fabrikstyp. Det är vackert viktig poäng, eftersom du kan montera en helt produktiv enhet. Vanligtvis är enhetens vikt relativt låg, och den kan snabbt demonteras och återmonteras. Tillsammans med anständig rörlighet gör detta att du kan borra brunnar även i de mest otillgängliga områdena. Som du kan se, ta åtminstone bort fördelarna. Låt oss gå vidare till den praktiska delen och prata direkt om monteringen.

Vad behöver du för att komma igång?

Naturligtvis fungerar inte bara att ta och tillverka en borrigg. För att göra detta måste du först förbereda dig. Det är önskvärt att du vid monteringstillfället har minsta möjliga erfarenhet av svetsning. Detta kommer att underlätta ditt liv avsevärt, eftersom du inte behöver involvera specialister eller bekanta. Också till hands bör vara en elektrisk borrmaskin och en kvarn. Varför allt detta behövs kommer vi att överväga lite senare.

Men det här är inte hela listan över verktyg. Det kommer att vara svårt för dig att klara dig utan en enhet för att skapa en yttre tråd, såväl som en justerbar skiftnyckel och ett VVS-kors. Som material behöver vi ett galvaniserat rör och en ½ tums drivning. En speciell beläggning i vårt fall är nödvändig, eftersom om det inte finns zink kommer röret snabbt att rosta. Det finns inget bra i detta, eftersom att ersätta det är en mycket problematisk uppgift. Nåväl, låt oss nu gå vidare till den praktiska delen av denna artikel.

Det första steget i monteringsarbetet

I början måste vi förbereda rörsektionerna på borriggen, som är dess huvuddel. Deras koppling realiseras med hjälp av drivningar och kors. För att undvika problem finns en 2-centimeters utvändig gänga i ändarna av varje rörsektion. En metallplatta är svetsad till två segment, det kommer att vara en spets. En sådan installation kommer endast att vara effektiv om vatten ständigt tillförs borrplatsen. Detta kommer att ta bort jorden och därigenom gradvis fördjupa hålet. För att tillföra vatten kan du använda en vanlig slang som ansluter till hålet i kryssämnet. I första hand måste anslutningen göras med en lämplig adapter. Nåväl, nu går vi vidare.

Gör-det-själv miniborrigg: vi fortsätter att arbeta

I detta skede bör du ta itu med gängade anslutningar. Det är nödvändigt att säkerställa att de är hållbara, eftersom varaktigheten av driften av borriggen beror på detta. Den utrustade spetsen ska anslutas till den nedre änden av röret, det vill säga till den som kommer att vara i direkt kontakt med ytan som ska behandlas. Anslutningen ska göras med hjälp av en drivenhet.

Du bör ha flera tips till hands. Detta är nödvändigt så att de under arbetets gång kan ändras. Det vill säga, i början av borrningen används den kortaste, och efter att vi fått ett 1 meter djupt hål sätter vi ett längre. Samtidigt måste du förstå att längden på spetsen och arbetsstycket är olika. Borrning utförs genom att rotera arbetsenheten. Den vassa spetsen och vattnet kommer att göra resten av jobbet åt dig. I allmänhet är detta steg ganska enkelt, huvudsaken är att anslutningarna är av hög kvalitet och spetsarna är starka. Förresten, den senare måste ändras med jämna mellanrum, eftersom de kommer att gå sönder, bli tråkiga etc.

Hur man gör en borrigg med egna händer?

Vi har redan gjort ungefär hälften av arbetet. Men sedan var det de mest ansvarsfulla och viktigaste stadierna. Grunden för borrkonstruktionen är sammansatt av en kvadratisk profil. I stort sett är detta ett ställ med de ingående delarna av vår design. För att ansluta stöden till ställningarna måste du använda övergångsplattformen. Det är ganska naturligt att det i det här fallet är problematiskt att göra utan svetsning. Om du kan, laga det själv, om inte, ring någon som kommer att göra det bra.

Plattformen och motorn är fästa i en fyrkantig profil. Den senare är monterad på ett stativ på ett sådant sätt att den kan röra sig längs den, det vill säga vridbart längs styrningarna. Det är önskvärt att profilens dimensioner åtminstone något överstiger stativets dimensioner. Alla egentillverkade måste ha en lämplig elmotor eller bensinmotor. Oavsett typ av kraftelement måste dess effekt vara minst 0,5 liter. Med. Detta kommer att räcka för att borrprocessen ska fortsätta normalt. Det är önskvärt att det är möjligt att justera effekten, för detta måste en mellanaxel installeras mellan motorn och arbetskroppen.

Slutför arbete

Nu sätter vi på vattnet. Observera att den måste matas till borren under hela arbetstiden. Om denna enkla regel inte iakttas, kommer borreffektiviteten att minska avsevärt. Högpresterande borriggar med ett högt varvtal innebär ofta förekomst av vattenkylning. I vårt fall är detta inte alls nödvändigt, men det är nödvändigt att ta bort jorden från brunnen i alla fall. Om du följer alla ovanstående regler kommer allt att bli bra. Hur som helst kräver hemmagjorda borriggar vård och periodiskt underhåll. Med dina egna händer kommer du att reparera dem, byta spets, byta smörjmedel i växellådan, etc.

Slutsats

För närvarande finns det ett stort antal varianter av hemmagjorda riggar för att borra brunnar. Vissa av dem är riktigt bra och har hög effektivitet, andras design lämnar mycket övrigt att önska. Till exempel, om du bestämmer dig för att göra en borrigg med en patron, bör vikten av den senare vara så stor som möjligt. Det beror på att det är de som ska utföra borrningar. Som ett ämne kan du ta ett rör med en diameter på 10-12 cm och en längd på 10-20 cm. Detta borde vara tillräckligt för ett effektivt arbete.

Nu vet du hur en gör-det-själv borrigg är gjord. Under monteringsprocessen är det önskvärt att använda populära ritningar, som gör att du kan följa dimensionerna och design egenskaper. Din hemmagjorda borrigg kommer inte att vara sämre än vilken fabrik som helst, och kanske till och med bättre.

Att borra en brunn i vissa fall anses vara det enda sättet att organisera vattenförsörjning till ett privat område. Samtidigt är samtalet från professionella borrare, även om det berövar ägarna en stor huvudvärk, fortfarande inte billigt. Därför, för många, är ett attraktivt alternativbrunnsborrningsrigghandgjord. Det finns flera alternativ för små borriggar (MGBU), som varje platsägare kan göra självständigt. Nedan kommer vi att prata om tillverkningstekniken för de mest populära designerna, som kombinerar enkelhet och effektivitet i driften.

Små borrutrustning används vanligtvis för att borra brunnar med ett djup på mindre än 100 m. Som regel används den i de situationer där driften av stor utrustning är svår eller kan orsaka allvarliga skador på landskapet.

Att borra en brunn är det bästa sättet att ge vatten till din webbplats.

Fördelarna med MGBU inkluderar:

• liten storlek och vikt;
• enkel design;
• enkel installation och transport;
• möjlighet till applicering under förhållanden med begränsat utrymme;
• god underhållsbarhet.

Små installationer är mycket populära bland privata husägare

Enligt metoden för jordförstöringborriggar för vattenbrunnarär perkussiva och roterande. Vid slagborrning förstörs berget på grund av påverkan av en tung last upphängd i ett rep. Arbetsverktyget rusar ner och fångar en del av jorden, varefter den stiger till ytan. Cykeln upprepas tills önskad akvifär nås.

Notera. Hemlagad MGBU används inte bara för att ordna autonom vattenförsörjning. Sådan utrustning används ofta i byggbranschen, till exempel vid installation av en pålfundament.

Användningen av en roterande borr kräver mindre fysisk ansträngning jämfört med slagmetoden, eftersom i detta fall jorden skärs med en vass spets. Sådan utrustning har dock en mer komplex design. Dessutom kan vissa delar inte tillverkas självständigt, så de måste köpas separat, vilket medför ytterligare ekonomiska kostnader vid tillverkning av sådanagör-det-själv borrigg för brunnar.

MGBU för chock-rep-metod

Hammarborrningsteknik har sitt ursprung i Kina för över 3 000 år sedan och fortsätter att användas framgångsrikt idag. En borrigg av denna typ är ganska kompakt och kännetecknas av ökad styrka på grund av sin enkla design.

Installationsdesign

En typisk MGBU för slagborrning består av följande delar:

• triangulär ram;
• arbetsverktyg (chuck eller bailer);
• lyftanordning.

Slagborrningsrigg för brunnar

Arbetsverktyget för denna design är en patron, som måste ha en stor vikt (cirka 100 kg). Den är gjord av ett rör med en diameter på 10-20 cm.Längden på patronen är 1-2 m.

Råd. För att jorden ska förstöras mer intensivt, bör änden av bailern skärpas eller flera vassa "huggtänder" bör göras i den nedre delen.

Stödramen är utformad utifrån arbetsverktygets dimensioner och för att underlätta lyftet används en vinsch som kan kopplas till en elmotor och därigenom avsevärt förenkla borrprocessen.

Schema för en patron (bailer) med en kulventil

Tillverkningsteknik

slagverk gör-det-själv borrigg för vattenbrunnargörs med hjälp av följande teknik:

1. För tillverkning av ramen används en kvadrat av högkvalitativ metall. Först skapas en triangulär eller rektangulär bas, och sedan installeras strukturens ribbor.
2. För att fixera kabeln i den övre delen av bailern borras flera hål eller en spak svetsas.
3. Längden på kabeln väljs med hänsyn till det maximala djupet för den planerade brunnen.
4. Patronen är upphängd i toppen av stödramen, och den andra änden av kabeln lindas på vinschen eller trumman på elmotorns växellåda.

Att använda denna enhet är ganska enkelt. På platsen där det är tänkt att borras görs en liten fördjupning med en diameter som är något större än patronens storlek. Sedan sänker och stiger arbetsverktyget växelvis och tar bort jorden tills det erforderliga djupet på brunnen har nåtts.

MGBU för roterande borrning

brunnsborrningsrigg, med hjälp av arbetsverktygets rotationsrörelse (bladborr) kan du arbeta på en hög professionell nivå. Men för dess tillverkning är det nödvändigt att köpa ett antal komponenter som är svåra att göra hemma.

Komponenter och tillbehör

Konstruktionen av den roterande typen MGBU är gjord av följande komponenter:

• nedre och övre ramar;
• snurra;
• borrstänger med lås;
• paddelborr;
• elmotor med växellåda;
• motorpump;
• slang.

Borrigg med skovelskruv

Svängen är en av de viktigaste delarna av en sådanbrunnsborrningsutrustning. Den är utformad för att överföra vridmoment från motorn till borren och tillföra spolvätska till gruvan.

Viktig. Det rekommenderas inte att göra en svivel själv. Om de tillåtna gapen mellan glaset och axeln inte observeras, finns det en stor sannolikhet för läckage och, som ett resultat, läckage av lösningen. Därför, för en hemmagjord installation, är det bättre att köpa en färdig produkt.

Gör en bladborr förgör-det-själv borrigginte särskilt svårt. En sådan anordning är gjord av högkvalitativ metall, i vilken höghållfasta plattor (blad) är smälta. Verktygets diameter kan variera mellan 10-35 cm.

Borrstänger är utformade för att öka borrdjupet. Vanligtvis är deras längd 1-2 m. Mellan sig är dessa element fästa med speciella lås. Borrstänger, tillsammans med lås, såväl som en svivel, köps bäst separat, eftersom ett stort antal av dem kommer att behövas för en medeldjup brunn.

Monteringsordning

1. Sedan leverans av inköpta komponenterbrunnsborrningsriggar(svivel, motorreducerare, stänger med lås, murbruksslang, vinsch med kabel) kan ta lite tid, de måste beställas i förväg.
2. Botten- och toppramarna är gjorda av fyrkantiga, och stolparna är gjorda av 40 mm rör med en väggtjocklek på 4 mm.
3. Efter tillverkningen av stödramen är det nödvändigt att göra en vagn (slider) för att flytta arbetsverktyget i ett vertikalt plan, på vilket en växelmotor, svivel, borrstänger och borr kommer att monteras.
4. För att hålla och flytta vagnen används en vinsch med vajer som fästs i ramen.
5. Efter installation av huvudkomponenterna ansluts en slang från motorpumpen till sviveln och elmotorn är ansluten till 220 V- eller 380 V-nätverket genom startanordningen (beroende på motorns elektriska parametrar).

Roterande spolborrning

Vanliga misstag vid självborrande brunnar

Tillverkning gör-det-själv borrigg för brunnargaranterar ännu inte ett positivt resultat under driften av utrustningen. I avsaknad av nödvändig erfarenhet finns det stor sannolikhet att göra ett kritiskt misstag, vilket kan leda till förlust av ett verktyg eller till och med en hel installation.

Eftersom misstag vid borrning är ganska dyra, kan du inte tvinga processen och omedelbart fortsätta att skapa djup brunn. Det är bäst att öva på grunt djup till att börja med för att få erfarenhet och lära sig att förhindra en kil.

Viktig. Nybörjare "fångar ofta en kil", förlorar borr och borrstavar i processen. I vissa fall kan borren fastna så mycket att inte ens en kran kan dra ut den.

Med "svår" stenig mark är det bättre att använda flera pass. För att göra detta utförs första undersökningsborrning med ett verktyg med minsta diameter. Sedan borras ett hål i marken med större borrar tills brunnen når önskade parametrar.

Gör din egen borrigg för brunnarinte lika svårt som att göra själva borrprocessen. Så att pengar och ansträngningar inte spenderas förgäves, är det bättre att anförtro detta arbete till proffs.